[实用新型]一种适应双向受力轴承座

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢技术领域，具体涉及一种适应双向受力轴承座。

背景技术

随着国民经济的快速增长，冷轧薄板的需求量不断增加，但我国冷轧薄板的成品质量不 高，生产规模小，装备水平低。目前，对于高抗材料的轧制一般采用成本很高的多辊轧机进 行轧制。在6辊轧机的基础上，如何通过减小工作辊辊径达到部分覆盖多辊轧机的轧制范围 的目的是目前摆在工程设计人员面前的一道难题。事实上，工作辊辊径越小，可轧带钢就越 薄。但由于工作辊辊径的减小，轧辊刚度也会随之降低，相应的工作辊水平挠曲就会变大， 从而使轧机板形更加难以控制。

目前，轧机工作辊装配设计都采用单轴承单轴承座的形式，即工作辊装置由一个四列圆 锥滚子轴承与一个轴承座组成。该轴承既要承受沿轧制力方向的弯辊力，又要承受沿轧制速 度方向的水平力。当四列圆锥滚子轴承较大时，这一方案完全可以满足使用要求。但当辊径 较小时，则很难满足要求，原因在于为了保证弯辊效果，弯辊轴承与轧机中心线要保持一定 的距离。如果采用小辊径工作辊，则在轧制水平力作用下其水平挠曲过大，不利于板形控制。

通过双轴承支撑来提高小工作辊抗挠曲能力是一种新方式，这种方式使工作辊刚度得到 了保障，但却引入一个新问题，即轴承受力问题。如果两个轴承设计在同一个轴承座中，当 其中一个轴承受力时，另一个轴承也同样承受方向的力。如果两个轴承相隔一定的距离，则 会形成互斥效应。如何能使两个轴承不形成互斥效应且能较好的完成换辊过程，也是一个较 难解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有轴承座存在的上述不足，提供一种适应双向 受力轴承座，一方面能较大幅度提高小辊径工作辊的抗挠曲能力，另一方面又能较好克服双 轴承的互斥效应。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种适应双向受力轴承座，包括轴承座组件、第一轴承、第一耐磨衬板、第二耐磨衬板、 小轴承座组件、轴和第二轴承，轴依次穿设于第二轴承及第一轴承中，第一轴承与轴承座组 件配合连接，第二轴承与小轴承座组件配合连接，小轴承座组件通过第一耐磨衬板和第二耐 磨衬板导向嵌入轴承座组件的开孔中。

按上述方案，所述小轴承座组件两端呈凸出状，第一耐磨衬板和第二耐磨衬板连接在该 凸出状的周边，用于保证小轴承座组件在轴承座组件中自由沿垂直面滑动。

按上述方案，所述小轴承座组件的底部设有一个凸出块，该凸出块与轴承座组件相匹配 部位贴合。

按上述方案，该轴承座还包括盖板，所述轴未固定前，盖板通过螺栓组件与轴承座组件 连接；轴固定后，盖板内垫入调节垫片后再通过螺栓组件与轴承座组件连接。

本实用新型的有益效果：

1、本装置能提高轴的抗挠曲能力，与此同时，其也能较好的克服双轴承的互斥效应；

2、本装置加工制作难度小，安装装配方便，现场可操作性强；

3、本装置具有良好地通用性，对于类似的结构，都可以按此法进行延用与推广，具有良 好的普适性和可操作性。

附图说明

图1为轴受力局部原理示意图；

图2为本实用新型适应双向受力轴承座装置示意图；

图3为图2沿A-A向的局部剖面示意图；

图中：1-轴上F1力的作用点、2-轴上F2力的作用点、3-轴局部示意图、11-轴承座组件、 12-第一轴承、13-第一耐磨衬板、14-第二耐磨衬板、15-小轴承座组件、16-轴、17-第二轴承、 21-调节垫片、22-螺栓组件、23-盖板、24-密封件。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施实例和附图对本实用新型的技术方案做进一 步的说明。

如图1所示的轴受力局部原理示意图，1为受力轴上的一个受力点，受Y方向的力F1， 2为受力轴上的另一个受力点，受X方向的力F2，3为受力轴局部示意图，由于受空间限制， 不能设计成两个轴承座，力F1远大于力F2。