[实用新型]热采井用伸缩短节

说明书

技术领域

本实用新型涉及伸缩短节技术领域，是一种热采井用伸缩短节。

背景技术

在稠油井固完井后，在后期采油采用蒸汽吞吐、火驱等热采工艺，井内温度升高， 热应力导致套管伸长发生错断和井口抬升，造成油气井报废。

发明内容

本实用新型提供了一种热采井用伸缩短节，克服了上述现有技术之不足，其能有 效解决热应力导致套管伸长发生错断和井口抬升，造成油气井报废的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种热采井用伸缩短节，包括 上接头、内筒、剪切销钉、外筒和下接头，上接头与内筒固定连接在一起，内筒下端设有外凸 台，外筒上端设有与外凸台相匹配的内凸台，内凸台座在外凸台上，内筒与外筒及内凸台通 过剪切销钉固定连接在一起，外筒和下接头固定连接在一起，内筒与下接头之间设有滑动 间距。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述外凸台上沿圆周设有至少一道凹槽，在外筒上固定安装有内端位于凹槽内的 防转销钉。

上述防转销钉的数量为六个。

上述防转销钉下方的外筒与内凸台之间设有至少一道密封圈。

上述在剪切销钉上方的内筒与外凸台之间设有至少一道密封圈。

上述上接头和内筒通过螺纹连接在一起。

上述外筒和下接头通过螺纹连接在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，将本实用新型连接在固完井管柱中，进行 固完井作业。固完井作业结束后，在后期采用热采工艺采油时，当井内温度升高，套管伸长 时伸缩短节上的剪切销钉剪断，其内外筒发生相对移动，避免套管发生错断和井口抬升，操 作方便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。

图中的编码分别为：1为上接头，2为内筒，3为剪切销钉，4为外筒，5为下接头，6为 外凸台，7为内凸台，8为滑动间距，9为防转销钉，10为密封圈。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来 确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书 附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方 向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该热采井用伸缩短节包括上接头1、内筒2、剪切销钉3、外筒4和下接 头5，上接头1与内筒2固定连接在一起，内筒2下端设有外凸台6，外筒4上端设有与外凸台6 相匹配的内凸台7，内凸台7座在外凸台6上，内筒2与外筒4及内凸台7通过剪切销钉3固定连 接在一起，外筒4和下接头5固定连接在一起，内筒2与下接头5之间设有滑动间距8。使用时， 将该热采井用伸缩短节连接到固完井管柱中，进行固完井作业，固完井作业结束后，在后期 采用热采工艺采油时，井内温度升高，热应力导致套管伸长时该伸缩短节上的剪切销钉3剪 断，外筒4与下接头5一起向上移动，内筒2向下移动，当之间无滑动间距8时，这样避免了套 管伸长发生错断和井口抬升。

可根据实际需要，对上述热采井用伸缩短节作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，在外凸台6上沿圆周设有至少一道凹槽，在外筒4上固定安装有内 端位于凹槽内的防转销钉9。这样，防转销钉9安装在内筒2上外凸台6上的防转槽内，防止内 筒2与外筒4发生轴向转动。

如附图1、2所示，防转销钉9的数量为六个。这样，可防止内筒2与外筒4发生轴向转 动。

如附图1所示，在防转销钉9下方的外筒4与内凸台7之间设有至少一道密封圈10。 这样，可起到密封作用。

如附图1所示，在剪切销钉3上方的内筒2与外凸台6之间设有至少一道密封圈10。 这样，可起到密封作用。

如附图1所示，上接头1和内筒2通过螺纹连接在一起。这样，便于安装拆卸。

如附图1所示，外筒4和下接头5通过螺纹连接在一起。这样，便于安装拆卸。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施 效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。