[实用新型]硝酸剥硅液电解循环再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环再生领域，特别是有关于一种硝酸剥硅液电解循环再生装置。

背景技术

电镀工程在金属工业及电子工业中，几乎为不可避免的步骤，诸如印刷电路板或IC导电架等，在进行电镀之前，便必须进行铜电镀工程。然，在进行电镀后所产生具有剧毒性的电镀废液，却让所有相关业者大为困扰，加上近年来环保意识急遽高升之后，环保单位对电镀废液的处理更加重视监督。

习知针对电镀废液所进行的无毒化处理方式，乃采铜解离方式，主要有硝酸解离法。此方法采用硝酸进行铜解离。由此类铜解离方式，不论采用稀硝酸或浓硝酸均将随反应进行产生氮氧化合物(NO_X)。氮氧化合物属剧毒性物质，若散布于大气中，对人体将产生不利作用，形成严重的环境公害问题，故一般在释放于大气前，均必须利用一氧化碳予以燃烧进行无毒化处理。

惟，此类铜解离方式不仅处理步骤繁杂，亦将增加生产成本。同时，若略有疏忽便将对环境产生公害问题。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种硝酸剥硅液电解循环再生装，其针对回收铜电镀废液进行再生利用，且不会产生环境污染问题。藉由本创作严密组合，可不须使用高危险性过氧化氢及硝酸，同时亦不会产生高污染性的氮氧化合物(NO_X)，达简化生产程序、节约成本、降低环境污染的功效者。

为实现上述目的，本實用新型提供一种硝酸剥硅液电解循环再生装置，包含反应槽，具第一进料口、第二进料口及出料口，且内部放置铜金属(Cu)反应物；臭氧产生器，连接于所述第一进料口，供给臭氧于所述反应槽内；与该第二进料口相接通的废液输送管，用以将包含有低浓度硫酸铜(CuSO₄)及硫酸(H₂SO₄)的电镀废液输送入所述反应槽中，其中所述废液输送管装设有输送泵，用以输送电镀废液及硫酸液至所述反应槽中；以及与所述反应槽的出料口相接通的储存槽，用以储存反应生成物的高浓度硫酸铜。

本实用新型具有以下的技术效果：藉由上述本创作所提供的电镀废液回收再利用装置，除毋须使用高危险性的过氧化氢之外，尚可将电镀废液回收进行再生反应，不会产生排泄于外污染环境的问题，不仅可节省原料成本，同时亦可避免困扰电镀业界多年的废液处理问题，充分解决环境污染问题。

附图说明

图1系本实用实施例之一的设备配置结构示意图。

图2本实用新型实施例之一的设备配置结构示意图。

附图标记说明：

反应器10，臭氧产生器20，储存槽30，铜金属颗粒110，出料口120，第一进料口130，第二进料口140，臭氧供给管160，混合器170，进料分配管190，电镀槽200，氧气供给器210，电镀废液输送管230。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

请参阅图1所示，其在一个或一以上的反应槽10中填充铜金属颗粒110，并于反应槽10略靠上半部处设置出料口120，并于底部处设置第一进料口130及第二进料口140。上述第二进料口140连接于电镀槽200，以将电镀槽200中经进行电镀反应后残余的低浓度硫酸铜(CuSO₄)及硫酸(H₂SO₄)的电镀废液输送入反应槽10中。

此外，将第一进料口130连接于外设的臭氧产生器20，并供给臭氧于反应槽10中。上述反应槽10并无特定限制，可为一般习知常用的反应槽10。

采用本创作所提供的硝酸剥硅液电解循环再生装置，主要乃利用臭氧(O₃)的强氧化力，取代习知过氧化氢(H₂O₂)进行再生化学反应，其反应式如下：Cu+H₂SO₄+O₃→CuSO₄+H₂O+O₂。