[实用新型]一种镀锌沉没辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧镀锌机组，具体涉及一种冷轧镀锌机组的关键设备-锌锅辊，安装于锌锅内。

背景技术

锌锅辊是冷轧镀锌机组的关键设备，安装于锌锅内。锌锅辊系的稳定性直接影响到金属带表面锌层形成质量，由于辊系的稳定性问题，目前大部分钢铁企业生产金属带的表面都或多或少的有无法消除的辊印，直接影响了成品的质量。

此外，目前大部分生产厂商生产的辊系轴瓦有整体喷焊结构和陶瓷套结构，但在生产周期后期容易出现辊系抖动加剧的现象，原因是喷焊层厚度磨损殆尽进而加剧磨损本体，瓦套得不到运转平衡点，而陶瓷套时有因为金属带板型和张力原因而裂损的现象发生，造成严重的设备生产事故。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够消除辊印的镀锌沉没辊，结构合理、运行稳定，使得所得镀锌层表面均匀无痕印且质量稳定。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种镀锌沉没辊，安装并于锌锅内并低于锌液面设置，用于给金属带镀层；其特征在于：沉没辊上方金属带延伸方向还设置有滚轴相互平行的稳定辊和定位辊；所述的金属带从锌锅外伸入锌液面以下并在沉没辊处位于最低点，金属带与沉没辊接触之后绕过沉没辊转向上方延伸而置于稳定辊和定位辊之间，稳定辊和定位辊上下间隔不接触使得所述金属带能够顺利地在稳定辊和定位辊之间移动且不摆动；所述的沉没辊辊面上布满与辊轴线垂直的周向单螺旋或双螺旋状排渣槽。

上述技术方案中，所述排渣槽的槽口宽度3~5mm、深度1.5~2.5mm,槽底部螺旋槽弧度为0.5~0.9mm。

上述技术方案中，沉没辊、稳定辊和定位辊的两端采用滑动轴承支承；滑动轴承的轴瓦内部嵌入轴套，所述轴套与各辊的轴颈部位相接触；所述轴瓦硬度大于轴套硬度；轴瓦和轴套采用紧配合及卡定位结构形式组合连接，之后装上卡块和法兰盘压紧，并采用耐高温石墨片做密封处理。

上述技术方案中，所述轴套为钴合金轴套，所述轴瓦为耐热不锈钢基体和陶瓷组合材料复合制成的耐热轴瓦。

上述技术方案中，稳定辊和定位辊均各自通过支臂吊装悬置于锌液面下方。

上述技术方案中，锌锅上方金属带通过路径上设置气刀。

上述技术方案中，金属带由炉鼻装置向下伸入锌液面下方。

由此，本实用新型的镀锌沉没辊将炉鼻方向过来的金属带转向为垂直于气刀向上方向，利用金属带和辊子间的摩擦力进行传动。稳定辊和定位辊的作用就是稳定金属带，将金属带保持在正确的轴心线位置，使位于锌锅上方气刀部位的金属带不至于前后摆动，以得到一个均匀的锌层。

相对于现有的大宽度和深度排渣槽，消除了金属带表面辊印的产生，很大程度上的提高了产品的质量，满足了金属带表面锌层的成型要求。同时，将辊系轴瓦的内部嵌入特制的钴合金套，通过材料的配比改善钴合金套和内套的硬度差，轴瓦套硬度大于轴套硬度，轴瓦套设计具有可调整性，便于修磨，实现多次配合。此种设计改善了常用陶瓷套的易破碎缺陷；相对于整体轴瓦内壁做堆焊、喷涂处理，减少了生产工序，确保了设备的质量稳定性和耐磨层的厚度要求，进一步提高辊系运转的长期稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的镀锌沉没辊总体安装结构示意图；

图2为本实用新型图1的A向视图。

图3为图1的B向局部视图。

图4为本实用新型的镀锌沉没辊立体图。

图5为图4的正视图。

图6为图5的A-A剖视局部放大图。

图7为本实用新型的轴瓦结构示意图。

图中各附图标记对应如下：沉没辊1；沉没辊轴套1.1；稳定辊2；稳定辊轴瓦2.1；稳定辊轴套2.2；定位辊3；定位辊轴瓦3.1；定位辊轴套3.2；金属带4；锌锅5；气刀6；支臂7；轴瓦8；轴套9。

具体实施方式