[实用新型]线缆剥线装置

说明书

技术领域

本实用新型属于线缆制造设备，具体是线缆剥线装置。

背景技术

线缆（如电缆、光缆）结构一般由缆芯（含导体、绝缘材料等）、护套层构成，有的产品在缆芯与护套层之间设有包带。

为了便于线缆自动化加工，缆芯与护套层之间需要有一定的轴向拉拔力，也叫剥离力。但剥离力不能过大，过大时加工设备不能自动拨出；能剥离力也不过小，过小易导致设定剥线长度有偏差。附着力大小取决于护套层挤塑工序。

以多芯线缆（护套层内有多根缆芯）为例，多芯线缆常因线缆护套层与线缆缆芯之间附着力不良（附着力过大或过小），或护套层挤塑、外观等不良问题，需要在不割伤缆芯的情况下将线缆护套层剥掉，对线缆缆芯重新进行护套层挤塑。

由于缆芯与护套层相互贴牢，且剥线时线缆易抖动，用刀片进行剥线时经常割伤缆芯，造成缆芯报废；同时刀片剥线速度非常慢，剥线效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有剥线时线缆易抖动、易割伤缆芯、剥线效率低的缺陷，提供一种可避免线缆抖动、割伤缆芯、剥线效率高的线缆剥线装置。

为达到上述目的，本实用新型的线缆剥线装置，其特征是包括：

架体，其具有两个侧板；

进线模，其位于一个所述的侧板上；

出线模，其位于另一个所述的侧板上；

两个刀片，该两个刀片的刀刃相向对称布置，该两个刀片之间的空间位于所述进线模与出线模之间的连线上。

作为优选技术手段：所述的架体具有顶板，所述的两个刀片装配在一调节机构上，所述的调节机构与所述的顶板之间连接升降调节螺杆，所述的升降调节螺杆上设有手轮。

作为优选技术手段：所述的调节机构包括两个刀片安装位，每个所述的刀片安装位上配置一个压板，所述压板由螺钉紧固。

作为优选技术手段：所述的调节机构包括用于调节所述两个刀片安装位的位置的微调螺栓。

作为优选技术手段：所述的架体上设有标尺。

作为优选技术手段：所述两个刀片的刀刃之间在临近所述进线模一端的间距大于临近所述出线模一端的间距。

作为优选技术手段：所述的架体具有一底板，所述的底板上设有调平螺栓。

作为优选技术手段：所述架体的后方设有缆芯收线装置，所述架体的两侧分别设有一护套层收线装置。

本实用新型的的剥线装置具有生产效率高，剥线刀具刻入深度精确，有效防止对缆芯的割伤，剥线安全稳定等特点。

附图说明

图1为本实用新型线缆剥线装置的一个轴侧图；

图2为图1所示结构的正视图；

图3为图1所示结构由通过线缆的一个竖向平面予以剖视的轴侧图；

图4为图2所示结构由通过线缆的一个竖向平面予以剖视的轴侧图；

图5为本实用新型线缆剥线装置工作时的示意图；

图中标号说明：

01-架体，11-侧板，12-顶板，13-底板，14-调平螺栓；

02-进线模；

03-出线模；

04-刀片；

05-调节机构，51-压板，52-螺钉，53-微调螺栓，54-手轮；

06-标尺；

07-缆芯收线装置；

08-护套层收线装置；

09-光缆放线装置；

10-线缆，101-缆芯，102-护套层。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的线缆剥线装置，如图1-4所示，其包括：

架体01，该架体具有两个侧板11；

进线模02（参见图3-4），该进线模位于一个侧板上（图示右侧的侧板上）；

出线模03（参见图3-4），该出线模位于另一个侧板上（图示左侧的侧板上）；

两个刀片04（参见图3-4），该两个刀片的刀刃相向对称布置，该两个刀片之间的空间位于进线模02与出线模03之间的连线上。从而，当线缆从进线模穿入、经过两个刀片、从出线模引出时，在具备一定张力下，两个刀片即可将线缆的护套层的切开，在护套层收线装置的牵引下即可被剥离缆芯。

架体01具有顶板12，两个刀片装配在一调节机构05上，调节机构05与顶板之间连接升降调节螺杆，升降调节螺杆上设有手轮54。转动手轮可以通过升降调节螺杆调整调节机构的高度，使调节机构上的两个刀片对应进线模、出线模进行剥线。