[实用新型]一种新型激光焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种新型激光焊接装置。

背景技术

焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式 接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。其中在微、 小型零件的精密焊接时，传统的焊接工艺很难达到工艺要求，这就需 要用到激光焊接。其激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔 相近的部件。但为保证工艺的精度，其需要焊件位置非常精准，务必 在激光束的聚焦范围内；焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终 位置需与激光束将冲击的焊点对准。另外，在加工过程中，由于需 要对不同面进行焊接，而现有的焊件的夹治具结构相对固定，对需要 加工不同面的焊接工艺较为繁琐。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于 提供一种保证加工精准，提高生产效率的新型激光焊接装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型激 光焊接装置，包括支架，及置于所述支架上的压紧装置、旋转装置及 升降装置；

所述压紧装置包括气缸、与气缸的活塞杆相抵的推拉杆及置于所 述推拉杆前端的上压块，在所述上压块上设有上压模；

所述旋转装置包括电机、下压块及用于连接电机与下压块的联轴 器，在所述下压块上设有下压模；

所述升降装置包括定位模、升降调节杆及用于连接下压块与定位 模的导向螺栓。

进一步地，所述下压块上设有沟槽，所述的升降调节杆一端设有 凸轮并被置于所述沟槽内，另一端设有螺栓并被置于沟槽外部。

进一步地，所述支架上还设有用于限定上压块运动的导柱。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用气缸 连接上压模，电机连接下压模，并通过在下压模上设置定位模，通过 定位模的沟槽可快速、精准的安装待加工工件，且能快速夹紧及加工， 其自动化程度高，加工精度高，适合大规模推广。

附图说明

图1是本实用新型一种新型激光焊接装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种新型激光焊接装置的下压块结构示意图；

图3是本实用新型一种新型激光焊接装置的定位模结构示意图；

图4是本实用新型一种新型激光焊接装置的上压块结构示意图；

图5是本实用新型一种新型激光焊接装置的升降调节杆结构示 意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明， 以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实 施例。

如图1-5所示，一种新型激光焊接装置，包括支架1，及置于所 述支架1上的压紧装置、旋转装置及升降装置；所述压紧装置包括气 缸2、与气缸2的活塞杆相抵的推拉杆3及置于所述推拉杆3前端的 上压块4，在所述上压块4上设有上压模4-1；所述旋转装置包括电 机7、下压块6及用于连接电机7与下压块6的联轴器，在所述下压 块6上设有下压模6-2；所述升降装置包括定位模5、升降调节杆8 及用于连接下压块6与定位模5的导向螺栓，相应的，在所述下压块 上设有导向孔6-1，在所述定位模上设有沉孔5-2。所述下压块6上 设有沟槽6-3，所述的升降调节杆8一端设有凸轮8-2并被置于所述 沟槽6-3内，另一端设有螺栓8-1并被置于沟槽6-3外部。所述支架 1上还设有用于限定上压块4运动的导柱。

具体的，初始状态，上压模4-1与下压模6-2处于分开状态，通 过调节升降调节杆8，由升降调节杆8的凸轮8-2带动定位模5沿着 导向螺栓上移，在定位模5的安装槽5-1内安装工件；气缸2开始工 作，上压块4带动上压模4-1下降，并最终与下压模6-2压合，工件 处于完全固定状态；调节升降调节杆8，使定位模5向下移动，使待 加工工件完全露出来，完成整个夹紧动作，实际加工时，可根据生产 需求有电机2带动工件进行旋转，调节便捷，从而有效提高工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方 案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的 说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记 载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而 这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实 施例技术方案的精神与范围。