[实用新型]一种单作用液压缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压缸，尤其是涉及一种单作用液压缸。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能做直线往复运动的液压执行元件。凭借结构简单、工作可靠的优点，液压缸在各种机械的液压系统中得到广泛应用。其中，只由活塞的一侧输入压力油的液压缸称作为单作用液压缸，该单作用液压缸常作为千斤顶使用。

现有的单作用液压缸的活塞杆的伸出通常是通过液压油油压来实现，活塞杆的回缩通常是通过在外部向活塞杆施加压力来实现。这种单作用液压缸在使用过程中存在以下缺点：(1)活塞杆在回缩时容易出现卡死现象，导致工作失效，且液压缸的缸体磨损严重，降低了使用可靠性，同时使用效率低，使用成本高；(2)由于单作用液压缸具有体积小的特点，因此常用于空间相对比较狭小的范围内使用，而活塞杆的回缩需要在外部借助于施压设备来施加压力，施压设备需占据一定的空间，这样限制了单作用液压缸的使用；(3)现有的单作用液压缸密封效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种单作用液压缸，其结构简单、设计新颖合理且使用操作方便，活塞杆的伸出和回缩方便，实现了液压缸在一处进油的情况下活塞杆自由伸出与回缩，工作稳定性高，使用安全可靠，密封性好，使用范围广；同时降低了使用成本，提高了使用效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单作用液压缸，其特征在于：包括缸体、缸盖、活塞和活塞杆，所述缸盖与缸体的端口密封配合，所述缸盖上设置有进油口，所述活塞设置在缸体内，所述活塞杆的一端穿过缸体的底部且与活塞固定连接，所述活塞杆上设置有用于推动活塞杆回缩的复位元件，所述复位元件设置在缸体内。

上述的一种单作用液压缸，其特征在于：所述活塞与缸体之间设置有O型密封圈。

上述的一种单作用液压缸，其特征在于：所述缸盖与缸体之间设置有金属密封圈。

上述的一种单作用液压缸，其特征在于：所述复位元件为弹簧，所述弹簧套设在活塞杆上，所述弹簧的一端与活塞接触，所述弹簧的另一端与缸体的底部接触。

上述的一种单作用液压缸，其特征在于：所述缸盖的外周均匀设置有多个安装孔。

上述的一种单作用液压缸，其特征在于：所述进油口设置在缸盖的中心处。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计新颖合理且使用操作方便。

2、本实用新型通过在缸盖上设置进油口，在活塞杆上设置用于推动活塞杆回缩的复位元件，使得活塞杆的回缩复位方便，实现了液压缸在一处进油的情况下活塞杆自由伸出与回缩，工作稳定性高，使用安全可靠。

3、本实用新型用单作用缸实现了活塞杆的自由伸出与回缩功能，既提高了资源的利用率，又解决了设备中因空间和资源限制而无法实现新功能的问题，填补了设备研发和改造中用单作用缸实现活塞杆自由回缩的空白，使用范围广。

4、本实用新型通过在活塞与缸体之间设置O型密封圈，缸盖与缸体之间设置金属密封圈，实现了液压缸长期运行无渗漏，密封性好，降低了液压缸的运行维护成本，节约了人力和物力。

5、本实用新型降低了使用成本，提高了使用效率，且制造简单，制造成本低。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

附图标记说明:

1—缸盖；2—金属密封圈；3—O型密封圈；

4—缸体；5—复位元件；6—活塞杆；

7—活塞；8—进油口；9—安装孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括缸体4、缸盖1、活塞7和活塞杆6，所述缸盖1与缸体4的端口密封配合，所述缸盖1上设置有进油口8，所述活塞7设置在缸体4内，所述活塞杆6的一端穿过缸体4的底部且与活塞7固定连接，所述活塞杆6上设置有用于推动活塞杆6回缩的复位元件5，所述复位元件5设置在缸体4内。

如图1所示，所述活塞7与缸体4之间设置有O型密封圈3，所述缸盖1与缸体4之间设置有金属密封圈2，实现了液压缸长期运行无渗漏，降低了液压缸的运行维护成本，节约了人力和物力。

本实施例中，所述复位元件5为弹簧，所述弹簧套设在活塞杆6上，所述弹簧的一端与活塞7接触，所述弹簧的另一端与缸体4的底部接触。

如图2所示，所述缸盖1的外周均匀设置有多个安装孔9，用于缸盖1与缸体4之间的连接，以及缸盖1与设备之间的连接。