[实用新型]一种用于耳机插针与芯线焊接的辅助治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品技术领域，具体涉及一种用于耳机插针与芯线焊接的辅助治具。

背景技术

现阶段，耳机插针与耳机芯线焊接工艺时，均是半自动化，耗费工时较多，焊接难度大，工作效率低。因操作者的技艺水平各有差异，焊接时造成外观不良较多，完成后焊锡点外观差异较大，且造成焊接不良率较高，直接影响耳机的质量及使用寿命。

其次，焊接辅助治具也决定了焊接质量，目前，也有出现各种各类的治具，但是此类治具存在定位不精确，存在误差，使用效率低，难以保证产品质量等因素。

为此，拥有一个达到现代工业标准的用于耳机插针与耳机芯线焊接的辅助治具，显得尤为重要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种快捷、高效、安全的用于耳机插针与芯线焊接的辅助治具。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于耳机插针与芯线焊接的辅助治具，其特征在于，其包括一焊接辅助治具本体，焊接辅助治具上设有排列设置的若干个耳机插针定位块和芯线定位块，芯线定位块数量与耳机插针定位块数量相同；芯线定位块设有具有约束导线的导线凹槽，芯线定位块的一侧设有用于伸出端部浸焊料的芯线凹槽，芯线凹槽深度大于芯线直径，芯线凹槽与导线凹槽相连通，耳机插针定位块设有耳机插针定位孔，耳机插针设于耳机插针定位孔内，焊接辅助治具设有对应芯线浸锡孔位置的开口。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊接辅助治具预设内凹腔面，其腔面内还设有用于固定耳机插针定位块的凸起部，和用于分隔芯线定位块的分隔部，耳机插针定位块、芯线定位块分别设于腔面内。

作为本实用新型的进一步改进，所述耳机插针定位块设置有若干个耳机插针，芯线定位块数量与耳机插针数量相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯线凹槽深度为2～4毫米。

作为本实用新型的进一步改进，所述导线凹槽深度为4～6毫米。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽为方形凹槽或圆形凹槽。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在治具上设置多个耳机插针定位块和芯线定位块，本治具可以同时进行多个产品焊接生产；其次，将芯线凹槽设置大于导线直径，使若干多芯线的尖端能够准确地定位于若干定位槽中，防止芯线因外部环境而偏移，由于芯线相对较细、且数量多，为了确保多个芯线能准确地对位到各自定位槽中，特意将芯线凹槽深度加深深度，其次还保证芯线沾锡均匀，提高产品合格率。

2、通过在治具本体上设置凸起部与分隔部，有效使耳机插针定位块定位在治具本体上，并且由分隔部与分隔部形成能供芯线定位块稳固设置的空间。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例辅助治具1的结构图之一；

图2为本实施例辅助治具1的结构图之二；

图3为本实施例芯线定位块3的结构图之一；

图4为本实施例芯线定位块3的结构图之二。

图中：1.辅助治具2.耳机插针定位块3.芯线定位块4.凹腔面5.凸起部6.分隔部7.开口20.耳机插针定位孔30.导线凹槽31.芯线凹槽32.导线33.芯线。

具体实施方式

实施例：参见图1至图4，本实施例提供一种用于耳机插针与芯线焊接的辅助治具，其包括一焊接辅助治具本体1，焊接辅助治具1上设有耳机插针定位块2和芯线定位块3，芯线定位块3设有具有约束导线32的导线凹槽30，芯线定位块3的一侧设有用于伸出端部浸焊料的芯线凹槽31，芯线凹槽31深度大于芯线33直径，芯线凹槽31与导线凹槽30相连通，耳机插针定位块2设有耳机插针定位孔20，耳机插针设于耳机插针定位孔20内，焊接辅助治具设有对应芯线浸锡孔位置的开口7。

具体地说，耳机插针定位块2设置有若干个耳机插针，芯线定位块3数量与耳机插针数量相同。

具体地说，焊接辅助治具1预设内凹腔面4，其腔面4内还设有用于固定耳机插针定位块2的凸起部5，和用于分隔芯线定位块3的分隔部6，耳机插针定位块2、芯线定位块3分别设于腔面4内。

具体地说，芯线凹槽31深度为2～4毫米。导线凹槽30深度为4～6毫米。

具体地说，凹槽为方形凹槽或圆形凹槽。

本实施例的辅助治具具体使用流程：

(1)将耳机插针设于耳机插针定位孔内，将插满耳机插针的耳机插针定位块设于焊接辅助治具预设内凹腔面内；