[实用新型]一种用于检测显示面板的点灯治具

说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及显示面板检测技术，尤其涉及一种用于检测显示面板的点灯治具。

背景技术

目前各个厂家生产的显示面板在出厂前均需进行画质检测动作，现有技术中采用点灯治具对每一片显示面板进行检测。

点灯治具内置光源，在光源的发光方向上设置有透明玻璃，该透明玻璃用于透出光源发出的光线，即透明玻璃的表面为点灯治具的发光面。由于透明玻璃的表面和显示面板的表面均为平面，两者相接触进行画质检测时会存在吸附现象，因此检测完成后显示面板难以与点灯治具分离，使得检测作业效率低下，而若强行分离显示面板与点灯治具，则可能导致显示面板破片。

为了避免吸附的影响，如图1所示，作业人员在进行画质前会在点灯治具10的发光区域11处贴附美纹胶带20，防止显示面板与点灯治具10的发光区域11之间产生吸附作用。然而贴附美纹胶带20不仅存在一定的遮光作用，进而影响显示面板的画质检测，而且美纹胶带20还需定期更换，多次进行画质检测动作时容易导致美纹胶带20的残胶外溢，进而造成显示面板脏污的异常状况。因此现有的在点灯治具10的发光区域11处贴附美纹胶带20的方案仅能作为临时应对策略。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种用于检测显示面板的点灯治具，以解决点灯治具与显示面板之间的吸附问题。

本实用新型实施例提供了一种用于检测显示面板的点灯治具，包括：光源，以及设置在所述光源发光方向上的透明基板，所述透明基板的背离所述光源的一面设有外凸结构。

进一步地，所述透明基板为雾面透明玻璃或柔性透明基板。

进一步地，所述外凸结构包括球面外凸结构，所述球面外凸结构的球面直径范围大于或等于0.2mm且小于或等于0.5mm。

进一步地，每个所述球面外凸结构的尺寸相等。

进一步地，所述外凸结构包括平面外凸结构，所述平面外凸结构的外凸高度范围大于或等于0.1mm且小于或等于0.25mm。

进一步地，每个所述平面外凸结构的尺寸相等。

进一步地，所述外凸结构均匀分布在所述透明基板的背离所述光源的一面，或者，所述外凸结构形成至少一个外凸区域。

进一步地，所述外凸区域包括：环形外凸区域、方形外凸区域、三角形外凸区域、多边形外凸区域中的至少一种。

进一步地，还包括治具支架，所述治具支架包括下盖和上盖，所述下盖内设置有用于容纳所述光源的容纳空间，所述上盖上用于安装所述透明基板。

进一步地，所述显示面板为液晶显示面板或有机发光显示面板。

本实用新型实施例提供的一种用于检测显示面板的点灯治具，通过在透明基板的背离光源的一面设置外凸结构，使得显示面板与透明基板的外凸结构直接接触，而外凸结构的外凸形状使得显示面板与外凸结构的接触面积大大减少，因此显示面板与透明基板之间的吸附力也大大降低。本实用新型中当作业人员完成对显示面板的画质检测后，显示面板与透明基板的外凸形状分离时，不会存在吸附现象，因此分离过程简单、快速、安全，提高了作业人员的检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中提供的点灯治具的发光面的示意图；

图2A是本实用新型实施例提供的一种用于检测显示面板的点灯治具的俯视图；

图2B是图2A沿A-A'的剖视图；

图3A～图3C是本实用新型实施例提供的三种透明基板的剖视图；

图4A是本实用新型实施例提供的一种透明基板外凸结构的俯视图；

图4B是图4A沿B-B'的剖视图；

图4C是本实用新型实施例提供的另一种透明基板外凸结构的俯视图；

图4D是图4C沿C-C'的剖视图；

图5A～图5D是本实用新型实施例提供的球面外凸结构形成的四种外凸区域的示意图；

图6A～图6D是本实用新型实施例提供的平面外凸结构形成的四种外凸区域的示意图；

图7是本实用新型实施例提供的另一种点灯治具的示意图。

具体实施方式