[实用新型]一种铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种铣床。

背景技术

在法兰盘的加工中，铣床占据重要地位。铣床系指用铣刀在工件上加工多种表面的机床，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。现有技术中，铣床的传动系统各自独立，由三个滑移齿轮组构成的主传动齿轮数量多，变速机构操作复杂；工作台进给刻度尺为数字刻度尺，在设定进给量时不能直观看出读数，且精度差，不能适应高精度加工的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种铣床，该铣床采用了数显刻度尺显示Z向移动量，变频电机的使用大大简化了传动系统中传动部件的数量，采用的技术方案是：一种铣床，包括床身，在所述床身上设有主轴和主轴箱，所述主轴上装有铣刀，与所述铣刀相对位置处设有工作台，其特征在于：所述铣床还包括升降台及升降台传动系统，所述升降台传动系统包括升降丝杠及在所述升降丝杠带动下升降的横轴，所述横轴上设有数显刻度尺。

本实用新型的技术特征还有：所述铣床还包括主传动系统，所述主传动系统包括变频电机A，所述变频电机A与齿轮轴连接，所述齿轮轴上安装有小齿轮Ⅰ，所述小齿轮Ⅰ与大齿轮Ⅱ啮合，所述大齿轮Ⅱ与大齿轮Ⅲ均装在轴Ⅱ上，滑移二联齿轮的前端安装在在所述轴Ⅱ上，所述滑移二联齿轮后端连接在所述主轴上，在所述主轴上还装有飞轮。

本实用新型的技术特征还有：所述铣床还包括工作台传动系统，所述工作台传动系统包括变频电机B，所述变频电机B输出轴与蜗杆连接，所述蜗杆与空套蜗轮啮合，侧齿离合器位于所述空套蜗轮与大伞齿轮之间，所述大伞齿轮与小伞齿轮啮合，大齿轮B与所述小伞齿轮同轴安装，所述大齿轮B与小齿轮B啮合，所述小齿轮B安装在所述变频电机B输出轴上。

本实用新型的技术特征还有：所述升降台传动系统还包括变频电机C，所述变频电机C的输出轴连接至进给箱C，所述进给箱C的输出轴连接分配箱D。

本实用新型的有益效果在于：数显刻度尺提高了移动量大小测定的精确度和观察的便利度，变频电机及其带动的传递线路传动部件少，减小了传动部件所占空间；本新型具有测量精度高、传递线路短之优点。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，附图2是主传动系统示意图，附图3是升降台传动系统示意图，附图4是工作台传动系统示意图，其中，11是变频电机A，12是齿轮轴，13是小齿轮Ⅰ，14是大齿轮Ⅱ，15是小齿轮Ⅲ，16是轴Ⅱ，10是滑移二联齿轮，111是大齿轮Ⅲ，112是主轴，113是飞轮，21是变频电机B，22是空套蜗轮，23是工作台，24是进给箱B，25是输出轴，26是大伞齿轮，27是侧齿离合器，28是小齿轮B，29是大齿轮B，210是小伞齿轮，211是手轮，212是X向滚珠丝杠，31是变频电机C，32是侧齿离合器，33是横轴，34是伞齿轮副，35是升降丝杠，36是升降台，37是进给箱C，38是桥齿轮Ⅱ，39是伞齿轮Ⅰ，310是Y向滚珠丝杠，311是分配箱D，312是滑移齿轮，313是输出轴，314是数显刻度尺，4是床身，5是铣刀。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种铣床，包括床身4，在床身4上设有主轴112和主轴箱，主轴112上装有铣刀5，与铣刀5相对位置处设有工作台23，铣床还包括升降台36及升降台传动系统，升降台传动系统包括升降丝杠35及在升降丝杠35带动下升降的横轴33，横轴33上设有数显刻度尺314。

本铣床设计有三路传动，分别为主传动系统、工作台传动系统和升降台传动系统，主传动系统带动主轴转动，工作台传动系统实现工件的X向移动，升降台传动系统推动位于其上方的工作台实现Z向移动和Y向移动。

主传动系统包括变频电机A11，变频电机A11与齿轮轴12连接，齿轮轴12上安装有小齿轮Ⅰ13，小齿轮Ⅰ13与大齿轮Ⅱ14啮合，大齿轮Ⅱ14与大齿轮Ⅲ111均装在轴Ⅱ16上，滑移二联齿轮10的前端安装在轴Ⅱ16上，滑移二联齿轮10后端连接在主轴112上，在主轴112上还装有飞轮113。

铣床还包括工作台传动系统，工作台传动系统包括变频电机B21，变频电机B输出轴25与蜗杆连接，蜗杆与空套蜗轮22啮合，侧齿离合器27位于空套蜗轮22与大伞齿轮26之间，大伞齿轮26与小伞齿轮210啮合，大齿轮B29与小伞齿轮210同轴安装，大齿轮B29与小齿轮B28啮合，小齿轮B28安装在变频电机B21输出轴上。