[实用新型]直立内热式空腹炭化炉干熄兰炭后的出焦设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及兰炭生产的技术，具体地说，是直立内热式空腹炭化炉生产兰炭后的出焦设备。

背景技术：

兰炭是煤的深加工产品，采用精煤干馏而成，是一种新型的优质、价廉的碳素材料，具有固定碳高、比电阻高、化学活性高、低灰分、低硫、低磷等特性，已被广泛应用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等行业的生产领域。

中国神府及新疆地区的煤田，蕴藏着大量生产兰炭的优质煤。传统兰炭的生产，广泛采用水熄兰炭的方法，即“湿法”熄焦。水熄兰炭的含水率35%左右，经煤气明火烘干后，兰炭含水率降低到18%左右，此种煤气明火烘干兰炭的方法，存在能源消耗大、环境污染严重的缺点。

传统“干法”熄焦设备的构造如图1所示：

图中，7是排焦口，8是托焦板，9是排焦箱，10是推焦杠，11是喷水管，12是熄焦箱，13是埋刮板机，1是兰炭第一仓，3是兰炭第一仓电液动闸板阀，2是兰炭第二仓，4是兰炭第二仓电液动闸板阀，14是地沟皮带输送机。

“干法”熄焦是由排焦箱9内的高温兰炭经喷水管11喷水后，产生蒸汽，将高温兰炭熄灭，再经排焦口7排到托焦板8，由托焦板8上部的推焦杠10左右运动将兰炭推离托焦板8，落入埋刮板机13，经埋刮板机13将兰炭输至兰炭第一仓1，打开电液动闸板阀3，将兰炭放入兰炭第二仓2，关闭电液动闸板阀3锁汽。随后打开电液动闸板阀4，将兰炭放入皮带输出机14而输出。

传统“湿法”熄焦或“干法”熄焦的生产工艺，熄后的兰炭均采用埋刮板机输送至兰炭储仓，待仓满后，再放料至皮带输送机将兰炭输出。其存在的最大缺点是：埋刮板机造价高、零部件使用周期短，故障多、维修频繁，既影响了正常生产率，也增加了生产成本。

发明内容：

本实用新型的目的在于，克服现有兰炭生产存在的诸多缺点，提供一种工序简单，节省能源，故障率低的新型干熄兰炭后的出焦设备。

本实用新型是这样实现的：

在传统干熄兰炭设备的下部，设倒锥形的上层兰炭仓，该上层兰炭仓上平面与上方之炭化炉炭化室相贯通，进料口下方的兰炭仓壁上装有料位仪；上层兰炭仓的下端有出料口，出料口安装有电液动闸板阀A。在上层兰炭仓的下方安装有倒锥形的下层兰炭仓，该下层兰炭仓出料口安装有电液动闸板阀B。在下层兰炭仓的下方，安装有皮带输送机。

工作时，当上层兰炭仓的料位仪提示仓满后，打开电液动闸板阀A，将上层仓兰炭的兰炭全部落入下层兰炭仓；随之，关闭上层兰炭仓电液动闸板阀A（锁汽），以保障炉内压力稳定。继而，打开下层兰炭仓的电液动闸板阀B，将下层仓兰炭中的兰炭全部卸至下方的皮带输送机；随之，关闭下层兰炭仓的电液动闸板阀B。与此同时，皮带输送机将兰炭输出。依此周而复始的循环运作，上下两个兰炭仓的两个电液动闸板阀交替开启和关闭，兰炭便源源不断地被输出。两仓，两阀的交替排放，保障了炉内压力稳定，也保障了炉内气体不外泄。

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。

说明书附图

图1是传统干熄兰炭设备的构造示意图；

图1中,1是兰炭第一仓，2是兰炭第二仓，3是兰炭第一仓电液动闸板阀，4是兰炭第二仓电液动闸板阀，7是排焦口，8是托焦板，9是排焦箱，10是推焦杠，11是喷水管，12是熄焦箱，13是埋刮板机，14是地沟皮带输送机。

图2是本实用新型的兰炭出焦设备图。

图2中，1是上层兰炭仓，2是下层兰炭仓，3是电液动闸板阀A，4是电液动闸板阀B，5是料位仪，6是皮带输送机。

具体实施方式

本实用新型之干熄兰炭后的出焦设备,是在本申请人的专利技术《直立内热式空腹炭化炉的干熄兰炭的设备》（ZL201010190133.1）及《直立内热空腹炭化炉的新型干熄兰炭设备》（ZL201320532502.X）上实施完成的。出焦设备是由上层兰炭仓1和下层兰炭仓2组合成为一组，根据炭化炉炭化室数量不同，出焦设备可分为2组、3组、4组、5组等。

实施例一种直立内热式空腹炭化炉干熄兰炭后的出焦设备

本实施例之直立内热式空腹炭化炉有五个炭化室,其出焦设备的构造如图2所示:

图2中虚线框内结构为干熄兰炭系统。增设的出焦设备位于五个炭化室下方：五个炭化室下方分别对应着2组出焦设备，2组出焦设备的上层兰炭仓1和炭化室相贯通。上层兰炭仓1进料口下方10cm处安装传感器控制的料位仪5，上层兰炭仓1的下端为出料口，出料口安装电液动闸板阀A3.在倒椎形的上层兰炭仓1的正下方，安装有相同形状的倒椎形下层兰炭仓2，下层兰炭仓的下端为出料口，出料口安装电液动闸板阀B4。在B4电液动闸板阀下部,水平安装皮带输送机6。兰炭在生产过程中，干熄后的兰炭不断落入上层兰炭仓1，当料位仪5提示仓满后，打开上层兰炭仓1出料口的电液动闸板阀A3，使兰炭全部落入下层兰炭仓2内，随即关闭电液动闸板阀A3，并开启下层兰炭仓2的出料口的电液动闸板阀B4，将下层兰炭仓2内的全部兰炭卸落在皮带输出机6上而被输走。