[实用新型]超高层钢管混凝土顶升用可伸缩泵管

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵管器材领域，特别是涉及一种超高层钢管混凝土顶升用可伸缩泵管。

背景技术

对于异形超高层结构，钢管混凝土顶升施工，钢管混凝土柱数量多，结构整体不规则，混凝土浇筑时，不同柱混凝土浇筑时泵管弯管与进料口间的间距不同。泵管每节标准长度3m、2m、1.5m，泵管接长时总长度出现非模数情况，泵管连接存在极大困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对泵管弯管与进料口对接间距不易控制的问题，提供一种超高层钢管混凝土顶升用可伸缩泵管，该泵管简单快捷，方便安拆，节省工期。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种超高层钢管混凝土顶升用可伸缩泵管，包括相互套接的外套筒和内套筒，外套筒套接一端沿环向对称设有四个对拉挡板，所述内套筒套接一端沿环向设有与所述对拉挡板对应的对拉固定板；对拉挡板和对拉固定板分别通过拉杆活动串联。

外套筒由两个半圆形套管构成，连接部位一侧安装有焊接活页，另一侧焊接连接板并通过螺栓固定。

外套筒上的对拉挡板上开有供拉杆穿插的圆孔。

内套筒的外径小于所述外套筒的内径，所述对拉固定板的焊接位置与对拉挡板的焊接位置留有足够的伸缩余量。

对拉固定板上开有供拉杆穿插的圆孔，所述对拉固定板上的圆孔与对应位置的对拉挡板的圆孔位于同一轴线上。

拉杆通过双螺母与对拉挡板和对拉固定板固定。

采用可伸缩泵管连接技术，通过调节伸缩泵管长度，避免出现非标泵管，快速连接泵管。该方法简单快捷，方便安拆，节省工期。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明

图1为本实用新型整体示意图

图2为外套筒的横剖图

图3为外套筒的左视图

图4为内套筒的横剖图

图5为内套筒的左视图

其中，1-外套筒，2-内套筒，3-对拉挡板，4-对拉固定板，5-拉杆，6-焊接活页，7-连接板,8-螺栓，9-双螺母

具体实施方式

如图1所示的一种超高层钢管混凝土顶升用可伸缩泵管，包括相互套接的外套筒1和内套筒2，外套筒1套接一端沿环向对称设有四个对拉挡板3，所述内套筒套接一端沿环向设有与对拉挡板3对应的对拉固定板4；所述对拉挡板3和对拉固定板4分别通过拉杆5活动串联。在连接泵管过程中，可通过调节伸缩泵管的长度，达到连接非标长度泵管的目的。

如图2和图3所示，外套筒1由两个半圆形套管构成，连接部位一侧安装有焊接活页6，另一侧焊接连接板7并通过螺栓8固定。外套筒1上的对拉挡板3上开有供拉杆5穿插的圆孔。

如图4和图5所示，内套筒2的外径小于所述外套筒1的内径，所述对拉固定板4的焊接位置与对拉挡板3的焊接位置留有足够的伸缩余量。对拉固定板4上开有供拉杆5穿插的圆孔，所述对拉固定板4上的圆孔与对应位置的对拉挡板3的圆孔位于同一轴线上。

拉杆5通过双螺母9与对拉挡板3和对拉固定板4固定。

在本案的一个具体实施例中，可伸缩泵管的使用过程如下：

(1)使用时先连接止回阀泵管与弯管，再将缺失部位用可伸缩泵管连接。

(2)可伸缩泵管安装时，先安装内套筒2，然后打开外套筒1，将内套筒2包裹在内，确定连接长度后，将外套筒1闭合，安装连接螺栓8，拧紧后再进行拉杆5的固定。

(3)拆除后及时进行清理，周转使用；螺栓8连接部位进行打油保养。