[实用新型]一种分体吊装支架的具有缓冲隔热装置的钟罩式退火炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及退火炉设备技术领域，更具体的说涉及一种分体吊装支架的具有缓冲隔热装置的钟罩式退火炉。

背景技术：

目前，铝带或铜带在粗轧之后进行退火处理消除加工应力，退火处理普遍采用钟罩式退火炉。该退火炉结构简单，包括吊装支架、内罩、外罩，退火炉的电气部件基本上安装在罩基底部，内罩上无辅助装置，外罩内壁覆盖安装有多个加热器。

现有的钟罩式退火炉存在以下问题：在换料加热过程中需要提升和下降外罩，外罩放置时由于震动大经常会造成内部安装的加热器震断，需要不断维修，内部加热器维修过程复杂、费时；由于震动的影响，加热器在加热时才出现断裂，会影响到局部加热温度的均匀性，影响退火质量。而且，现有的退火炉中的吊装支架一般是整体式的，当其中一个部分受损时，就需要将整个吊装支架更换，对于好的部分就无法再次使用，产生了浪费，而且当退火炉中需要退火的工件较少时，仍然需要将整个吊装支架吊入，非常麻烦。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种分体吊装支架的具有缓冲隔热装置的钟罩式退火炉，它可以使外罩放置时，具有缓冲效果，减少外罩振动，减少内部加热器件的损坏，同时，其具有的环形底板和环形块之间具有环形空槽，其具有隔热效果，从而使得缓冲弹簧、压块和弹性块不会受到热量的影响，保证其缓冲效果，而且其吊装支架可以拆分，当其中部分受损时只需要更换部分吊装盘即可，非常方便，节约维修维护成本，同时，其可以根据退火的工件多少来相应较少吊装盘，从而减轻重量，缩小体积，方便吊装。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种分体吊装支架的具有缓冲隔热装置的钟罩式退火炉，包括底座、内罩和外罩，所述底座固定在基座上，底座的中部固定有炉底板，吊装支架放置在炉底板上；

所述吊装支架包括吊装底盘，吊装底盘的顶面固定有至少两个吊装限位杆，多个吊装盘插套在吊装限位杆中，吊装盘压靠在吊装底盘上，相邻两个吊装盘相靠，吊装盘中放置有待加工工件，炉底板的中部具有竖直通风孔，吊装盘和吊装底盘的中部具有多个竖直的通风流通孔，底座的底面固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有叶轮，叶轮处于炉底板与底座之间的空腔中，空腔的侧壁具有进风孔；

底座上具有环形凹槽，内罩的底部插套在环形凹槽中，吊装支架处于内罩中，底座旁的基座上固定有定位导杆，外罩的外壁上具有导向块，导向块插套在定位导杆上，外罩的底端压靠在底座的上端面上，底座的外侧壁上具有外径向延伸的底座边部，底座边部的上平面上固定有多个弹性块，弹性块的中部具有弹性凹槽，弹性凹槽的底面固定有缓冲弹簧，外罩的底面固定有环形块，环形块的底面固定有环形底板，环形底板与环形块之间具有环形空槽，环形底板的顶面上固定有石棉块，石棉块的顶面具有凹槽，环形块的底面具有与石棉块相对应的陶瓷块，陶瓷块插套在凹槽中并压靠在凹槽的底面，环形底板的侧壁上具有多个流通孔，流通孔与环形空槽相通，环形底板的底面固定有多个压块，压块的底面具有下凹槽，缓冲弹簧的上端插套在下凹槽中并压靠在下凹槽的顶面上，压块压靠在弹性块上。

所述定位导杆的底部具有直径大于定位导杆的直径的下限位部，导向块压靠在下限位部上。

所述底座的边部上平面上具有多个环形限位凹槽，外罩的底面内侧壁上具有向内径向延伸的限位边，限位边的底面具有多个环形凸起圈，限位边压靠在底座的边部，环形凸起圈插套在环形限位凹槽中。

吊装底盘和吊装盘的顶面中部均具有放料槽，放料槽的底面具有通风流通孔，放料槽的边部的吊装底盘或吊装盘上均具有顶杆，顶杆插套在上方的吊装盘的底面具有的凹孔中并压靠在凹孔的顶面上。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以使外罩放置时，具有缓冲效果，减少外罩振动，减少内部加热器件的损坏，同时，其具有的环形底板和环形块之间具有环形空槽，其具有隔热效果，从而使得缓冲弹簧、压块和弹性块不会受到热量的影响，保证其缓冲效果，而且其吊装支架可以拆分，当其中部分受损时只需要更换部分吊装盘即可，非常方便，节约维修维护成本，同时，其可以根据退火的工件多少来相应较少吊装盘，从而减轻重量，缩小体积，方便吊装。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大图。

具体实施方式：