[实用新型]一种百叶窗帘的非金属叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及日用窗帘零配件的结构，特别是一种百叶窗帘的非金属叶片。

背景技术

现有百叶窗帘的非金属叶片，接近的有如申请人在先申请的中国专利第201520089657.X号所公开的一种百叶窗帘的非金属叶片，结构是一根非金属的片状条、其中穿置有棒条物，所述片状条由一片非金属的带状片材制作而成，带状片材的长度方向的两侧侧部均是往所述带状片材的涂胶面弯折折叠、且带状片材的两侧侧部均是粘贴紧在所述带状片材涂胶面的涂有胶粘剂区域上，带状片材涂胶面上的没有涂胶粘剂的条状区域形成有长度方向的孔洞，所述棒条物穿置在所述孔洞内。但这一方案的缺陷是：制作工序较多、作业效率不高。

发明内容

为了克服现有同类百叶窗帘的非金属叶片存在的制作工序较多、作业效率不高的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的百叶窗帘的非金属叶片，可以克服现有技术的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种百叶窗帘的非金属叶片，是一根非金属的片状条、其中穿置有棒条物，所述片状条由非金属的带状片材折叠成二层结构后进行固紧而成，其特征是：所述二层结构中的一个层中间有一个沿片状条长度方向延伸的交叠区域，所述交叠区域上分布有密集的超声波焊接凹纹，所述超声波焊接凹纹将所述交叠区域连同所述二层结构的另一个层上与交叠区域相对应的区域紧固在一起，所述片状条在其所述交叠区域外的区域上形成有沿片状条长度方向延伸的孔洞，所述棒条物穿置在所述孔洞内。

上述技术方案所述的超声波焊接凹纹，可以是通过超声波焊接工艺形成的分布密集的凹点或凹线；所述凹点可以按直线形排列、斜线形排列、曲线形排列或不规则形排列等；所述凹线可以是直线、斜线、曲线、交叉线或不规则线等；所述凹点的直径和凹线的线宽可以取任意适用的尺寸；所述凹点可以是圆形点、方形点或三角形点等。

上述技术方案所述的交叠区域的顶面边缘可以设为刚好是所述超声波焊接凹纹的边缘处，以使交叠区域的顶面边缘能够紧贴片状条表面。

上述技术方案的一根片状条上的孔洞，可以设有一个或二个；一根片状条上穿置在所述孔洞内的棒条物可以是一根或二根。

上述技术方案所述片状条的两头，可以分别设有孔洞封口部位，以使得穿置在片状条上棒条物不会跑出来或被抽出来。

上述技术方案所述棒条物的截面形状，可以是圆形、椭圆形、方形、偏形、三角形或多边形等。棒条物可以是金属材质，也可以是非金属材质。

本实用新型的有益效果是：由于所述二层结构中的一个层中间有一个沿片状条长度方向延伸的交叠区域，所述交叠区域上分布有密集的超声波焊接凹纹，所述超声波焊接凹纹将所述交叠区域连同所述二层结构的另一个层上与交叠区域相对应的区域紧固在一起，所以片状条可以用一片非金属的带状片材折叠成二层结构后，进行超声波焊接，使交叠区域连同所述二层结构的另一个层粘合紧固在一起，便可以完成制作，这样大大减少了百叶窗帘的非金属叶片的制作工序，提高了制作效率，降低了制作成本；由于超声波焊接采用密集凹纹的点粘合或线粘合形式，可以使到大面积粘合时能够降低超声波焊接功率，并使粘合区域具有一定柔软度，以减少百叶窗帘的非金属叶片受力断折的情况。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1是的本实用新型一种实施方式的非金属的带状片材折叠成二层结构的横断剖面示意图。

图2是图1经过超声波焊接固紧后的示意图。

图3是图2的一种实施例的俯视示意图。

图4是图2的另一种实施例的俯视示意图。

图5是图2的又一种实施例的俯视示意图。

图中：1、片状条；2、棒条物；3、带状片材；4、一个层；5、交叠区域；6、超声波焊接凹纹；7、另一个层；8、孔洞；9、交叠区域的顶面边缘;10和11、超声波焊接凹纹。

具体实施方式

参照图1～图3，本百叶窗帘的非金属叶片，是一根非金属的片状条1、其中穿置有棒条物2等，所述片状条1由非金属的带状片材3折叠成二层结构后进行固紧而成，其特征是：所述二层结构中的一个层4中间有一个沿片状条长度方向延伸的交叠区域5，所述交叠区域5上分布有密集的超声波焊接凹纹6等，所述超声波焊接凹纹6等将所述交叠区域5连同所述二层结构的另一个层7上与交叠区域5相对应的区域紧固在一起，所述片状条1在所述交叠区域5外的区域上形成有沿片状条1长度方向延伸的孔洞8等，所述棒条物2等分别穿置在所述孔洞8等内。