[实用新型]一种旋转接头维修检测装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及设备维修，尤其涉及一种旋转接头维修检测装置。

[背景技术]

塑料压延拉伸机生产线纵拉辊筒内部需要接通水路，将生产运行产生的热量带走，或开机时给辊筒预热。旋转接头主要用在水路中，用来连接带冷却水套的旋转辊筒和静上不转动的金属软管，使水路通过旋转的辊筒形成闭环的水路，实现了辊筒的在线冷却或预热。

生产线的旋转接头使用一段时间后，因为动静环磨损严重或轴承卡死，会出现漏水故障，影响生产正常运行，需要更换维修后的旋转接头。但是，维修后的旋转接头未经过维修检测，维修质量得不到保证，返工现象频发，影响生产正常进行。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高水泵维修质量、降低水泵检修返工率的水泵维修检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种旋转接头维修检测装置，包括驱动机构、连接盘、锥套、密封垫和支架，锥套包括两个半锥套；驱动机构包括驱动轴和驱动盘，驱动盘固定在驱动轴的外伸端；连接盘与驱动盘通过复数根螺栓连接，连接盘的中央包括前大后小的锥孔，两个半锥套插入到连接盘的锥孔中，外锥面与连接盘的锥孔适配；两个半锥套卡在旋转接头的空心转轴前部的环形凹槽中，空心转轴的前端顶在密封垫上，密封垫抵在驱动盘上；旋转接头的外壳固定在支架上。

以上所述的旋转接头维修检测装置，所述的驱动机构包括由电动机驱动的蜗轮蜗杆减速器，所述的驱动轴是蜗轮蜗杆减速器的输出轴。

以上所述的旋转接头维修检测装置，包括轴承座，驱动轴的中部由轴承座支承。

以上所述的旋转接头维修检测装置，包括压力水管，旋转接头的外壳包括弯头，压力水管与弯头螺纹连接；弯头固定在支架上。

本实用新型旋转接头维修检测装置模拟生产线的工况，预先让旋转接头的动静密封环在投入使用前先充分相互研磨，使接触面密封严实；模拟试运行后且不漏水作为检测标准，经过维修检测后的旋转接头，装上生产线后可以一次性合格，减少返工现象的出现。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例旋转接头维修检测装置的结构示意图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例旋转接头维修检测装置的结构如图1所示，包括由电动机驱动的蜗轮蜗杆减速器1、驱动盘2、连接盘3、锥套4、密封垫5和支架6。蜗轮蜗杆减速器1的减速比1：30，驱动电动机的转速1500RPM，蜗轮蜗杆减速器1的输出轴101输出50RPM的转速(生产线纵拉辊筒的转速在50RPM左右)。

驱动盘2固定在驱动轴101(蜗轮蜗杆减速器1的输出轴)的外伸端。驱动轴101的中部由轴承座7支承。蜗杆减速器1和轴承座7固定在机架100上。

连接盘3与驱动盘2通过4根螺栓15连接，连接盘3的中央有一个前大后小的锥孔，锥套4由两个对分的半锥套组成。两个半锥套插入到连接盘3的锥孔中，锥套4的外锥面与连接盘3的锥孔适配。两个半锥套卡在旋转接头200的空心转轴8前部的环形凹槽中，4根螺栓15上紧时，空心转轴8的前端顶在密封垫5上，密封垫5抵在驱动盘2上，密封垫5将空心转轴8前端的轴孔801封闭。

旋转接头200外壳的后部有一个弯头9，压力水管10与弯头9螺纹连接，向旋转接头200输入自来水和压缩空气(0.6MPa，模拟辊筒水路的压力)，旋转接头200的弯头9通过支架6固定在机架100上。防止检测时旋转接头200转动。

检测时，启动电动机运行，驱动轴刚开始转动时，旋转接头的动静环可能会有微小渗漏，工作一段时间后会慢慢不漏水，运行24小时后基本可以达到完全密封。

本发明以上实施例模拟生产线的工况，预先让旋转接头的动静密封环组件20在投入使用前先充分相互研磨，使接触面密封严实，模拟试运行24小时后以不漏水作为检测标准，经过维修检测后的旋转接头，装上生产线后基本一次成功，不会出现返工，可以避免出现返工造成的维修成本及维修工时的增加的现象。