[实用新型]一种多功能蒸丝定型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸丝定型设备，具体的说是一种多功能蒸丝定型设备。

背景技术

蒸丝是柞蚕丝织生产的特殊工艺过程，它是原料丝初选之后的一道重要工艺。由于柞蚕丝具有纤维分子结构松散，吸湿性大，容易变形伸长的特点，在缫制过程中常因张力而引起过度伸长，如果在丝织准备各工序中的张力、温度等工艺和操作控制不当，就会引起柞蚕伸长过大或不均匀，因此，原料丝在准备各工序加工前不经过蒸丝处理，就会在织物上出现亮经、亮纬、疵点，为了提高柞蚕丝绸质量，必须采用蒸丝的方法。

目前使用蒸丝设备有笼屉式、立式蒸丝箱和蒸汽罐三种，目前常用的是立式蒸丝箱，蒸箱是用钢筋、砖、水泥或铁板制成，顶部成屋脊形，以使积水顺箱壁流下；蒸箱底部安装蒸汽排管，铁制三层移动式放丝架车，经导轨可以推进或拉出，便于操作，箱内湿度由进气管的阀门和放汽管的阀门调节，并设有温度计、气压表和安全阀，以上结构复杂，成本高，使用不方便，体积大，工作效率低，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种多功能蒸丝定型设备，该多功能蒸丝定型设备不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，能提高柞蚕丝绸质量，采用水煮式定型、水蒸气加温二次定型、冷却、和干燥一系列工序，进一步提高加工质量，提高蒸丝定型的稳定性和持久性，并且该设备工作效率高，能耗低，体积小，功能多，成本低，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种多功能蒸丝定型设备，包括水平设置的箱体，在箱体上方设有行车，行车下方设有能移动的吊臂，沿箱体长度方向依次设有第一加工槽、第二加工槽和第三加工槽，第一加工槽底部设有加热管，第一加工槽内部设有蒸馏水，第二加工槽底部设有进气管，在进气管沿其长度方向设有多个出气孔，在第三加工槽侧壁上设有多个能将水雾化的喷嘴，喷嘴与冷却水管连接。

这样，该多功能蒸丝定型设备不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，采用水煮式定型、水蒸气加温二次定型、冷却等一系列工序，进一步提高加工质量，提高蒸丝定型的稳定性和持久性，并且该设备工作效率高，能耗低，体积小，功能多，成本低，使用寿命长。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的多功能蒸丝定型设备，在第三加工槽远离第一加工槽的一端设有第四加工槽，在第四加工槽侧壁上设有干燥风机，设置干燥风机对蒸丝进行冷却干燥，减少加工时间，提高工作效率，降低成本，迅速使蒸丝具备进入下道工序的状态。

前述的多功能蒸丝定型设备，第一加工槽、第二加工槽、第三加工槽和第四加工槽内部均设有托盘，托盘开设有多个通孔。

前述的多功能蒸丝定型设备，加热管并排设有七个，进气管并排设有四个，喷嘴对称设置在第三加工槽的两侧，干燥风机并排设有四个，第一加工槽侧壁上设有温度显示器。

本实用新型还提供了一种多功能蒸丝定型设备的应用方法，该方法按以下步骤进行：

步骤（1）：先向第一加工槽内装入蒸馏水，水量为第一加工槽体积的三分之二，然后通过加热管将蒸馏水加热至80-90℃，保温30-40min，然后通过吊臂将蒸丝放入第一加工槽内进行定型，水温控制在86-88℃，定型时间为15-20min；

步骤（2）：然后利用吊臂将蒸丝放入第二加工槽，采用高温高压的水蒸气对蒸丝进行二次定型，温度为150-180℃，定型时间为10-15min；

步骤（3）：然后将蒸丝放入第三加工槽，开启喷嘴将雾化后的蒸馏水与蒸丝接触，冷却降温，待蒸丝温度降至30-40℃时关闭喷嘴，让蒸丝静止2-4min；

步骤（4）：最后将蒸丝放入第四加工槽，开启干燥风机，转速为300-400r/min，对蒸丝干燥冷却，待蒸丝干燥后，完成定型工序，进入下道工序。

本实用新型的有益效果是：该多功能蒸丝定型设备及其应用不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，采用水煮式定型、水蒸气加温二次定型、冷却等一系列工序，水的渗透能力强，且温度控制简单，利用水蒸气的高温和快速降温的特性，进一步提高定型质量，提高蒸丝定型的稳定性和持久性，并且该设备工作效率高，能耗低，体积小，功能多，成本低，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中的A-A的剖视图；

图3为本实用新型的结构示意图；