[实用新型]一种液体脱气输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体脱气技术领域，特别涉及一种液体脱气输送系统。

背景技术

在食品工业中，果汁饮料在榨汁和搅拌的过程中，会混入较多的空气。在生产中，常常需要脱除液体中的这些气体，以防止果汁氧化，延长存储期。而在石油开采领域，随着油田生产开发的深入，天然气生产中其含水率的上升速度逐年加快。上述行业中的气液分离及其处理的问题也越来越突出和重要。

脱气系统(气液分离)在工业上有着广泛的应用，工业中常见的脱气装置为脱气塔，公开号为CN204675852U的中国专利文献公开了一种高效回流式脱气塔，包括：塔体、进水口、出水口，进水口设置在塔体上端，出水口设置在塔体下端，塔体内设有填料层，填料层下端的塔体上上安装鼓风机，填料层上侧设有回流装置，回流装置通过回流管连接于填料层下侧的塔体上，填料层下侧设有收水装置。该用水的回流运行特点来提高脱气效果。

随着工业生产对气液分离效果的要求越来越高，如何进一步提高气液分离输送系统的分离效率，简化系统结构，仍是气液分离输送装置的未来发展方向。为此，公开号为CN102764703A的中国专利文献公开了一种旋流分离器，该旋流分离器主要包括入口、分离腔和两个出口，两个出口保持低压环境(真空环境)，其中，使远离进口端的出口实现低压环境的设备优选水泵或其他抽吸设备，使靠近进口端的出口实现低压环境的设备优选低压管道、真空泵或水泵。该发明对现有的旋流分离器做出改进，使其内部液体发生空化作用，并利用产生的大量空化气泡实现了互溶物的浓度分离。

上述装置主要是改造旋流装置的出口来提高分离效果，但是对设备的密封度要求很高，这无疑增加了设备的制造成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液体脱气输送系统，结构简单、适用范围广，具有良好的气液分离效果。

一种液体脱气输送系统，包括原液罐、旋流分离器以及将原液罐的液体送入旋流分离器入口的输液泵，所述输液泵采用容积式泵。

本系统在使用时，通过容积式泵将原液罐内的气液混合流体增压并输送出去，气液混合流体沿切向高速射入旋流分离器内部，形成高速旋转的液环，气体与液体在离心力的作用下实现分离。

现有技术中，常使用离心泵来输送液体，但是当原液中气体体积分数较高时，使用旋流分离器分离液体的效果下降，达不到原有的分离效果，特别是当原液的气体体积分数高于10％后，结合离心泵的旋流分离器的分离效果下降明显；本实用新型选用容积式泵作为输液泵，用于输送原液至旋流分离器，在原液的气体体积分数较大的情况下，仍具有良好的气液分离效果。

容积式泵的工作原理为：依靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。根据运动部件结构不同有：活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。为了方便制造和降低制造成本，优选的，所述容积式泵为螺杆泵或齿轮泵。

为了提高进液流速，同时保证液体切向流入的幅宽，优选的，所述旋流分离器包括旋流筒、设置在旋流筒上的切向入口以及与切向入口连接的进液管，所述切向入口包括进液管与旋流筒筒壁相切连接的相切段和首尾连接该相切段形成切向入口的包围段，所述包围段连接有位于旋流筒内用于缩小切向入口的延伸挡板。通过设置延伸挡板来减小缩小切向入口并没有减小液体切向流入的幅宽，即相切段的长度。

为了使液体可以平滑地增速，减小噪音和振荡，提高气液分离效果，优选的，所述延伸挡板为曲面板，沿液体流动方向弯曲。

为了使液体紧贴旋流筒内壁切向流入，优选的，所述切向入口为矩形，所述相切段为矩形的长边，矩形的另一长边连接所述延伸挡板。

为了提高延伸挡板的缓冲效果，优选的，所述曲面板的曲率半径与旋流筒在切向入口处的横截面的半径之比为1～2。曲率半径过大或过小，都会使缓冲效果下降。

优选的，所述旋流分离器采用管锥式分离器，所述管锥式分离器的尾端为喷液口，所述喷液口连接缩径管，所述缩径管的大端与喷液口对接，且大端的过流面积大于喷液口的过流面积，所述缩径管的小端为液体出口。上述结构可以将喷液口设置的较小，从而保证液体以较大速度从喷液口喷射，进一步挤压出其中的气体，提高气液分离效果。