[实用新型]一种在线式单井两相流量检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在线式单井两相流量检测装置。

背景技术

油、气开采中，气、液的分别计量对生产成本的核算、油井管理、操作决策的优化等方面都具有直接的参考价值。研究开发气、液两相流的检测技术是当前石油天然气工业生产所迫切需要的。

传统的油井气、液两相流计量主要通过体积大、价格昂贵的分离器对气液分离后进行分别计量，平均每口井单独计量约8-12小时，并折算出全天平均产量，每口井轮流切换，实现对所有生产井的计量。这种方法的缺点是生产流程复杂、造价高并且是断续计量，并非实时的。要解决这个问题就必须采用在线式两相流量计对每口油气井进行计量，对两相流中油水和气各相进行不分离计量，这样能够及时地得到气相、液相流量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在线式单井两相流量检测装置，以克服现有技术中存在的缺陷本实用新型结构简单，易于实现。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种在线式单井两相流量检测装置，包括一气液两相检测装置；所述气液两相检测装置的一端与一第一防爆接线盒的第一端相连；所述第一防爆接线盒的第二端外部电源相连；所述第一防爆接线盒的第三端与一第二防爆接线盒的第一端相连；所述第二防爆接线盒的第二端与一混合流量测量装置相连。

在本实用新型一实施例中，所述气液两相检测装置包括一柱形壳体；所述柱形壳体的底部周侧均匀设置有若干用于将所述气液两相检测装置固定于墙壁的固定脚；所述柱形壳体的底部还设置有一用于容置与所述第一防爆接线盒相连数据线缆的出线孔；所述柱形壳体内部嵌设有一气液两相检测电路；所述气液两相检测电路包括一微控处理器；所述微控处理器分别与一嵌设于所述柱形壳体顶部的OLED液晶屏、一嵌设于所述柱形壳体顶部的磁感应按键、一用于接收外部信号的HART调制解调电路、一ADC电路以及一用于与设置于远端控制室内的远端控制主机通信的通信电路相连。

在本实用新型一实施例中，所述微控处理器采用TILM3S1607；所述OLED液晶屏采用1602液晶屏；所述磁感应按键采用霍尔开关；所述HART调制解调电路采用DS8500；所述ADC电路采用ADS1213；所述通信电路采用ISO3082。

在本实用新型一实施例中，所述微控处理器还与一时钟电路相连；所述时钟电路采用1302ZN。

在本实用新型一实施例中，所述柱形壳体内部还嵌设有一经所述第一防爆接线盒与所述外部电源相连的电源电路；所述电源电路分别与所述微控处理器、所述时钟电路、所述OLED液晶屏、所述HART调制解调电路、所述ADC电路以及所述通信电路相连。

在本实用新型一实施例中，所述外部电源采用DC24V。

在本实用新型一实施例中，所述柱形壳体采用防爆壳体。

在本实用新型一实施例中，所述第二防爆接线盒的第三端连接一压力变送器或一温度传感器。

在本实用新型一实施例中，所述混合流量测量装置包括一差压流量计或一质量流量计。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

（1）可以取代分离器或计量站，直接安装在油、气井出口管线上对气、液两相的产量等单井动态参数进行在线测量。

（2）可以大大降低投资、操作费用，提高工作效率。

（3）可以取消计量站、计量管线和管汇等，大大简化从井口到集中处理站的集输工艺流程，实现油田地面工艺的革命性变化。

（4）可以大大减少计量设施在平台所占用的面积、重量以及所形成的压损；用于井口计量的多相流量计的典型重量仅为几十到几百公斤，占地面积仅为0.5平方米，所形成的永久性压损一般不超过50Kpa。因此，采用在线式两相流量计，可以简化井口平台，为海洋油田建设节省可观的投资。此外，在线式两相流量计不需要维护即可长期可靠运行，因此特别适用于井口无人值守平台。

附图说明

图1是本实用新型中一种在线式单井两相流量检测装置连接示意图。

图2是本实用新型中气液两相检测装置的结构图。

图3是本实用新型中气液两相检测电路的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行具体说明。