[实用新型]一种大尺寸薄壁筒组拼夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及辅助工装的机械技术领域，具体是一种大尺寸薄壁筒组拼夹具。

背景技术

大尺寸薄壁圆筒由弧形薄壁板卷制而成。

究其尺寸很大，需要多块弧形薄壁板组拼而成。加之，弧形薄壁板特别薄，在大尺寸薄壁圆筒的卷制过程中，弧形薄壁板组拼容易出现变形，造成成本高昂。

另外，针对这种大尺寸薄壁筒组拼成型后的固定及夹紧也是不可或缺的。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种解决了大尺寸薄壁筒组拼中发生变形，降低成本、解决了大尺寸薄壁组拼成型后固定及夹紧的大尺寸薄壁筒组拼夹具。

本实用新型采用的技术方案是，一种大尺寸薄壁筒组拼夹具，所述薄壁筒至少由两块弧形薄壁板组拼而成，所述组拼夹具主要由组拼工装及对该组拼工装上套装的薄壁筒起固定、夹紧作用的外箍圈组成；所述组拼工装包括至少有两块与薄壁筒内部轮廓匹配的芯模、内径调整机构及定位机构；所述各芯模围绕在内径调整机构的外轮廓上，形成与薄壁筒内部轮廓匹配的圆筒状胎模，并通过定位机构将圆筒状胎模径向定位锁紧。

所述内径调整机构至少为两副。

进一步，所述内径调整机构主要由支撑环和该支撑环圆周上径向设置的调节螺栓组成。

所述定位机构至少为两副，分别位于所述胎模的两端端部。

进一步，所述定位机构为端部法兰和/或外箍圈。

所述芯模为四块。

进一步，所述芯模内表面上贴合有加强筋。

所述外箍圈主要由两瓣圆弧和对这两瓣圆弧起锁紧作用的螺栓组成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型很好的解决了大尺寸薄壁筒组拼中发生变形的问题，降低了成本；同时很好的解决了大尺寸薄壁筒组拼成型后的固定及夹紧问题，提高大尺寸薄壁筒的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型组拼工装的结构示意图。

图中代号含义：1—胎模；11—芯模；2—内径调整机构；21—支撑环；22—调节螺栓；3—定位机构；31—端部法兰；32—紧固件；4—加强板法兰；5外箍圈；6—滚轮架；7—薄壁筒。

具体实施方式

实施例1

参见图1、图2所示：本实用新型是一种大尺寸薄壁筒组拼夹具，所述薄壁筒7至少由两块薄壁板组装而成，组装成的薄壁筒7是截面呈异形状的筒形结构，本实用新型中组装成的薄壁筒7是截面呈花状筒形结构。

上述组拼夹具主要由组拼工装及对该组拼工装上套装的薄壁筒7起固定、夹紧作用的外箍圈5组成，该组拼夹具中的外箍圈5将大尺寸薄壁筒7固定、夹紧在组拼工装上，并且固定、夹紧大尺寸薄壁筒7两端端部的外箍圈5对应与定位机构3中胎模1所在芯模11的两端端部处的端部法兰31和/或外箍圈固定连接（固定连接的方式为螺栓连接、焊接等方式，另外，固定、夹紧大尺寸薄壁筒7两端端部的外箍圈5也可以用法兰替代），然后将组拼工装、大尺寸薄壁筒7及组拼夹具一起置放于焊接加工的滚轮架6上。其中，所述外箍圈5主要由两瓣圆弧和对这两瓣圆弧起锁紧作用的螺栓组成，在轴向顺序上设有多组径向的所述外箍圈5进行固定、夹紧。

上述组拼工装包括至少有两块与薄壁筒7内部轮廓匹配的芯模11、内径调整机构2及定位机构3。其中，所述芯模11外表面与截面为花状筒形结构的薄壁筒7内表面匹配贴合，本实用新型中的芯模11外表面及其上的凸起部分与薄壁筒7内表面匹配贴合。

上述各芯模11围绕在内径调整机构2的外轮廓上，形成与薄壁筒7内部轮廓匹配的圆筒状胎模1。本实用新型中所述芯模11为四块，为了进一步起到支撑、承重作用，该芯模11内表面上贴合有加强筋（本实用新型中的加强筋通过焊接、螺栓连接等方式连接）。所述内径调整机构2至少为两副，所述内径调整机构2主要由支撑环21和该支撑环21圆周上径向设置的调节螺栓22组成。

通过定位机构3将圆筒状胎模1径向定位锁紧。该定位机构3至少为两副，分别位于所述胎模1的两端端部，该定位机构3为端部法兰31和/或外箍圈，如果是端部法兰31，则通过紧固件32固定于对应胎模1所在芯模11的端部；如果是外箍圈，则通过外箍圈上的调节螺杆径向压紧套于对应芯模11的端部上；如果是端部法兰31和外箍圈，则胎模1一端使用端部法兰31，胎模1另一端处使用外箍圈。