[实用新型]注塑模具用温控装置及注塑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑设备，尤其涉及一种注塑模具用温控装置及注塑系统。

背景技术

目前，注塑成型加工是应用最为广泛的塑料成型加工方法之一，常规的塑料制品注射成型是采用注塑机向注塑模具注入塑料熔体进行的，由于塑料熔体的成型和冷却全部是在注塑模具中完成的，所以注塑模具的温度控制对于最终注塑成型产品的质量和成型周期均具有十分重要的影响。现有技术中控制注塑模具的温度通常采用温控设备进行调控，而温控设备通常利用水来调控注塑模具的温度，具体为：当注塑模具需要加热的时候，温控设备将高温水注入到注塑模具的热流道中，当注塑模具需要冷却的时候，温控设备再将冷水注入到注塑模具的热流道中。然而，加热热水需要消耗较大的热能，且高温水在热流道中与注塑模具的热交换率也较低，导致现有技术中注塑机的能耗大、注塑效率和质量较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种注塑模具用温控装置及注塑系统，解决现有技术中注塑机的能耗大、注塑效率和质量较差的缺陷，实现通过注塑模具用温控装置准确的控制注塑模具温度，以提高注塑机的注塑效率和质量，并降低注塑机的能耗。

本实用新型提供的技术方案是，一种注塑模具用温控装置，包括主输出管、水泵、蒸汽源引入管道、冷却水引入管道和高压气体排残管道，所述冷却水引入管道与所述水泵连接，所述水泵、所述蒸汽源引入管道和所述高压气体排残管道分别与所述主输出管连接。

进一步的，所述高压气体排残管道还连接有空气压缩机。

进一步的，所述水泵、所述蒸汽源引入管道和所述高压气体排残管道分别通过对应的阀门与所述主输出管连接。

进一步的，所述水泵和所述蒸汽源引入管道分别通过对应的阀门与所述主输出管连接，所述高压气体排残管道通过对应的阀门与所述蒸汽源引入管道连接。

进一步的，所述水泵为多级泵。

本实用新型还提供一种注塑系统，包括注塑模具，所述注塑模具中形成有热流道，还包括上述注塑模具用温控装置，所述注塑模具用温控装置的主输出管与所述热流道连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供的注塑模具用温控装置及注塑系统，通过蒸汽源引入管道可以引入高温蒸汽作为热源对注塑模具进行加热，而高温蒸汽进入到注塑模具的热流道中与注塑模具进行热交换，部分高温蒸汽遇冷将液化，从而可以释放更多的热量，实现注塑模具的快速升温，与此同时，在注塑循环过程中，切换冷却水和高温蒸汽的间隔，通过高压气体排残管道能够有效地将塑模具中残留的冷却水或高温蒸汽最大程度的排出注塑模具的外部，一方面可以提高加热或冷却的效率，另一方面对于加热注塑模具的过程可以节省高温蒸汽的用量以有效的降低能耗，实现通过注塑模具用温控装置准确的控制注塑模具温度，以提高注塑机的注塑效率和质量，并降低注塑机的能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型注塑模具用温控装置实施例的结构原理图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例注塑模具用温控装置，包括主输出管1、水泵2、蒸汽源引入管道3、冷却水引入管道4和高压气体排残管道5，所述冷却水引入管道4与所述水泵2连接，所述水泵2、所述蒸汽源引入管道3和所述高压气体排残管道5分别与所述主输出管1连接。