[实用新型]一种钛屑粉碎装置

说明书

技术领域

本发明属于钛加工辅助用品技术领域，具体涉及一种钛屑粉碎装置。

背景技术

在钛加工企业，由于钛及钛合金独特的加工工艺特点，加工材的成品率都比较低，一般在50%左右，在生产过程中会产生大量的钛屑，清洗粉碎后回收，由于钛屑大小不一，规格各异，现有的粉碎机工作时，粉碎效率不高，而且结构强度不够强，无法自动传输出料，也没有对粉碎后的钛屑进行筛选，大小各异的钛屑放在一起压锭时，加工效率低，能耗高，因此，现有结构有待改进。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种钛屑粉碎装置，结构简单，使用方便，粉碎效果好，效率高，节能环保，成本降低。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种钛屑粉碎装置，其特征在于：包括机箱、机架、粉碎装置、过滤板、绞龙、收料箱，所述机箱固定在机架上，机箱右侧上方设有进料口，所述粉碎装置包括电机、减速机、粉碎轴，所述电机固定在机架上，电机通过减速机连接粉碎轴，粉碎轴上设有2-6层粉碎层，每层粉碎层均匀设有2-8个粉碎叶片，所述粉碎叶片呈弧形，机箱内部上方及左侧设有2-6个拦截槽，每个拦截槽与每层粉碎层位置对应，所述过滤板设置在粉碎轴下方，所述绞龙设置在机箱下方，绞龙一侧连接微型电机，另一侧连通收料箱。

作为本发明的一种改进，所述机箱为方形。

作为本发明的一种改进，所述粉碎叶片越到根部尺寸越大。

作为本发明的一种改进，所述粉碎叶片表面设有多个凸起。

作为本发明的一种改进，所述过滤板倾斜设置在粉碎轴下方，左侧高于右侧。

作为本发明的一种改进，所述过滤板的倾斜角度为10-20°。

作为本发明的一种改进，所述过滤板的过滤网眼尺寸为1-2mm。

作为本发明的一种改进，所述机箱侧面设有维修窗，所述维修窗高度高于过滤板高度。

作为本发明的一种改进，所述机箱上方设有防尘袋。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种钛屑粉碎装置，结构简单，使用方便，粉碎叶片配合机箱内部上方及左侧的拦截槽，两次粉碎，效果好，使用寿命长，效率高，过滤板可以将大颗粒的粉碎物选出来，以进一步的粉碎，输送装置使运输省时省力，成本降低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的拦截槽示意图。

附图标记列表：

1、机箱，2、机架，3、过滤板，4、绞龙，5、收料箱，6、进料口，7、电机，8、减速机，9、粉碎轴，10、粉碎叶片，11、拦截槽，12、微型电机，13、凸起，14、维修窗，15、防尘袋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本发明所述的一种钛屑粉碎装置，包括机箱1、机架2、粉碎装置、过滤板3、绞龙4、收料箱5，所述机箱1固定在机架2上，机箱1右侧上方设有进料口6，所述粉碎装置包括电机7、减速机8、粉碎轴9，所述电机7固定在机架2上，电机7通过减速机8连接粉碎轴9，粉碎轴9上设有2-6层粉碎层，每层粉碎层均匀设有2-8个粉碎叶片10，所述粉碎叶片10呈弧形，机箱内部上方及左侧设有2-6个拦截槽11，每个拦截槽11与每层粉碎层位置对应，所述过滤板3设置在粉碎轴下方，所述绞龙4设置在机箱下方，绞龙4一侧连接微型电机12，另一侧连通收料箱5。

本发明所述的一种钛屑粉碎装置，结构简单，使用方便，清洗后的钛屑从进料口6倒入，电机7带动粉碎轴旋转，在旋转过程中，粉碎叶片10打碎钛屑，如果有长的或者厚度钛屑，粉碎叶片10带动这些钛屑往拦截槽11内移动，粉碎叶片10与拦截槽11之间几乎无间隙，在过拦截槽的瞬间，会直接挤压钛屑，而且在机箱内部上方及左侧都有拦截槽11，钛屑经过两次粉碎，粉碎效果好，效率高，本发明所述粉碎叶片10越到根部尺寸越大，而且粉碎叶片10表面设有多个凸起13，更利于对钛屑的粉碎，粉碎叶片10使用寿命长，绞龙使运输省时省力，成本降低。