[实用新型]防滑落旋挖钻机钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋挖钻机钻杆，尤其适用于工程机械旋挖钻机在钻进和提升卸渣时使用的防滑落旋挖钻机钻杆。

背景技术

现有旋挖钻机根据施工要求的深度不同，通常使用的是长度可以调节的多节杆管层层相套并卡接的方式，这种连接方式导致最内层钻杆的直径较小，同时在工作过程中，钻杆受到扭转、剪切、加压等复合应力，所以在施工过程中经常出现内杆断裂的现象，导致断裂的内杆、方头和钻头掉入桩孔内。这种钻杆通常通过方头与钻头进行连接，方头一端为方形通过销与钻头连接，另一端为圆形通过焊接与钻杆内杆连接。由于方头与内杆端部通过焊接实现连接，焊接过程中产生的焊缝、热影响区及焊接缺陷削弱了该处材料的性能，使用过程中在此处易产生断裂，导致钻头及方头掉入桩孔内。方头一端为方形，一端为圆形，中间过渡部位由于截面积变化，易产生应力集中，成为方头使用过程中的薄弱区域，使用过程中在此处易产生断裂，导致钻头及方头中的方形端掉入桩孔内。根据统计方头使用过程中在这两个位置发生断裂的比例在90%以上。钻杆或方头发生断裂后，断口下部的钻杆、方头和钻头掉入桩孔内，由于施工条件的限制，桩孔内可能注满泥水，导致掉入桩孔内的钻头、方头及钻杆部分打捞非常困难，有时无法打捞被迫更换打桩位置，需要重新进行设计而影响整个施工过程。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型一端与方头端销孔中的销相连，一端与钻杆内杆上端的固定端相连，有效防止钻杆、方头断裂导致方头及钻头掉入桩孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型防滑落旋挖钻机钻杆，包括钻杆内杆和钻杆内杆连接的方头，钻杆内杆和方头连接处设有下承撞盘和上承撞盘，钻杆内杆与方头为中通的空心结构，方头上开有销孔，内杆与方头内部设置有一端与内杆上部固定连接的固定缆线，固定缆线的另一端通过销固定在方头上销孔处，销通过销固定装置紧固。

所述的固定缆线为链条结构或者金属绳索，固定缆线与内杆上部柔性连接。所述的方头为中通的空心结构，淬火过程中能够加大方头的淬硬层，有效加强方头性能。

有益效果：本实用新型的用于旋挖钻机内杆的带孔方头，由于杆内杆与方头为中通的空心结构，加大了方头热处理过程中淬透层的厚度，提高了方头材料的机械性能，减少了方头部位的断裂；钻杆内层上端安装缆绳固定端，缆绳一端安装在缆绳固定端，另一端与固定钻头的销相连，有效避免钻杆销孔以上部位断裂时，钻杆、方头及钻杆掉入桩孔无法打捞的问题。

附图说明

图1是本实用新型的旋挖钻机内杆的带孔方头的剖面示意图；

图2是本实用新型的钻杆的带孔方头安装缆绳后的剖面示意图；

图3是本实用新型的钻杆的带孔方头安装缆绳后的侧剖面示意图。

图中：1-方头，2-下承撞盘，3-上承撞盘，4-钻杆内杆，5-销，6-销固定装置，7-缆绳，11-销孔，23-焊点，43-焊点。

具体实施方式

下面结合对实例的仿真实验和附图对本发明做进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型的防滑落旋挖钻机钻杆，包括钻杆内杆4和钻杆内杆4连接的方头1，所述的方头1经过热处理，淬火过程中能够加大方头1的淬硬层，有效加强方头1性能，钻杆内杆4和方头1连接处设有下承撞盘2和上承撞盘3，下承撞盘2和上承撞盘3之间通过焊点23焊接固定，钻杆内杆4与方头1为中通的空心结构，钻杆内杆4设有焊点43延长钻杆，如图2和图3所示，方头1上开有销孔11，内杆4与方头1内部设置有一端与内杆4上部固定连接的固定缆线7，固定缆线7的另一端通过销5固定在方头1上销孔11处，所述的固定缆线7为链条结构或者金属绳索，固定缆线7与内杆4上部柔性或卡扣连接，销5通过销固定装置6紧固在销孔11中。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。