[实用新型]一种法式芝士肠高压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品成型装置，尤其是涉及一种法式芝士肠高压成型装置。

背景技术

法式芝士肠因肉块大，口味佳而广受人们喜爱，它需要把制作好的肉通过高压成型，而做出一大块一大块的形状，在食用时，再根据需要切成与其它食品相配合的大小。

目前，芝士肠在生产过程中，为了获得特定形状的产品，需要进行定型加工。而现有的芝士肠成型装置大部分采用挤压成型装置，其生产效率低，且加工的芝士肠内部由于残留空气而留有气泡，产品的保质期短。

CN104687223A公开了一种食品热压成型装置，包括热压装置、送料装置、刮料装置；所述的热压装置包括分别带有加热装置的顶模和底模，顶模的上端与动力装置连接；所述的送料装置包括送料动力装置以及送料模板，送料模板的后侧与送料动力装置，所述的刮料装置为位于送料装置前端。该热压成型装置通过热压实现成型，但仍然没有解决成型过程中产品会残留气泡的难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便的法式芝士肠高压成型装置，其加工的法式芝士肠内部实整无气泡，大小、形状可调，

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种法式芝士肠高压成型装置，包括成型模具、传送机构和高压气泵；所述传送机构与入料口连接，将法式芝士肠的原料送入成型模具内；所述成型模具设有入料口、出料口和若干个成型腔；所述入料口的一端与成型腔连通；所述成型腔底部设有可移动的堵料板，堵料板上还设有与成型腔吻合的出料孔，出料孔与出料口连通，所述堵料板与滑动装置连接；所述成型腔顶部设有可移动的带高压进气孔和单向排气阀的盖板，所述盖板与转动装置连接；所述高压气泵与高压进气孔连通。

进一步，所述滑动装置由滑轨和动力装置组成；所述动力装置安装在成型模具外侧，所述滑轨设于与成型腔轴向方向的成型模具侧壁上。

进一步，所述转动装置为安装在成型模具中心的转轴，所述转轴与盖板连接，并跟随转轴的转动而移动。

进一步，所述成型腔内设有压力传感器，压力传感器与成型模具外的控制器连接，其压力控制在0.4~0.8MPa。

进一步，所述入料口设有带称重传感器的放料板，所述放料板与气动控制阀连接，所述称重传感器和气动控制阀与控制器连接。

本实用新型一种法式芝士肠高压成型装置的工作原理及使用方法是：通过控制器，设定单次成型加工的法式芝士肠的重量和成型腔的压力；传送机构将法式芝士肠的原料送入成型模具内，入料口的法式芝士肠重量达到设定值时，放料板上的称重传感器传送重量给控制器，控制器则启动气动控制阀，开启放料板进行放料，同时，与堵料板连接的移动装置移动堵料板，使堵料板上的出料孔与成型腔错位，法式芝士肠进入成型腔；当放料结束后，控制器再次启动气动控制阀，关闭放料板，进行下一次称重；并转动转轴，使盖板与成型腔密封，然后启动高压气泵，通过高压进气孔向成型腔内进气，使成型腔内压力达到0.4~0.8MPa，进而将原料中残留的气体挤压出来，并从单向排气阀排出，进而达到对法式芝士肠的成型作用，当成型腔维持高压5~10min后，关闭高压气泵，然后打开单向排气阀进行泄压，启动动力装置，滑动堵料板，将成型的法式芝士肠从出料口卸出，进入后续的加工工序。接着，转动转轴，盖板移动。当入料口的法式芝士肠原料达到设定值时，再次启动气动控制阀……重复上述操作，即可完成法式芝士肠的高压成型加工。

本实用新型一种法式芝士肠高压成型装置的有益效果：结构简单，使用方便，通过高压气泵调节成型腔的压力，达到对法式芝士肠的成型处理目的，进而减小法式芝士肠残留的气体，延长其保质期，并改善其口感。

附图说明

图1—为本实用新型一种法式芝士肠高压成型装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图1，一种法式芝士肠高压成型装置，包括成型模具、传送机构和高压气泵5；所述传送机构与入料口1连接，将法式芝士肠的原料送入成型模具内；所述成型模具设有入料口1、出料口和若干个成型腔9；所述入料口1的一端与成型腔9连通；所述成型腔9底部设有可移动的堵料板11，堵料板11上还设有与成型腔9吻合的出料孔，出料孔与出料口连通，所述堵料板11与滑动装置连接；所述成型腔9顶部设有可移动的带高压进气孔6和单向排气阀4的盖板7，所述盖板7与转动装置连接；所述高压气泵5与高压进气孔6连通。