[实用新型]一种钻刀式旋挖挤扩灌注排渣一体钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻刀式旋挖挤扩灌注排渣一体钻杆。

背景技术

现有的钻孔灌注桩基础是通过钻机钻孔成孔后，将钻机从孔内取出，然后下放钢筋笼，最后浇注混凝土成桩。在成孔过程中有干、湿作业，湿作业时要用泥浆护壁。当遇到淤泥质土、回填土等复杂且不稳定的土层时，很难完成护壁，也就很难成孔，有时需要下深护筒护壁，才能成孔。所以钻孔灌注桩在成孔时护壁难，遇有硬层时钻进难，孔底清渣难，这是钻孔灌注桩成孔时遇到的三大未解难题。而且，在排土成孔的过程中，需要将孔内的土取出，排出的土量大，水下作业时需泥浆护壁，因此需要外运大量的泥浆，环保性能差。并且，排土成孔对于诸如砂土层和软质泥土层容易塌孔，孔的稳定性差，成桩后的侧阻力小，桩的承载力小。

在挤土的过程中，不需要将孔内的土排出，而是将孔内的土侧向挤压到孔的周围，从而成孔过程中的应力无法释放。另外，在密实的土层内钻孔困难，不适应于密实的土层，要求螺旋钻的力量增大，设备成本增加，而且孔周围的应力大，存在回弹，容易导致缩颈断桩。

实用新型内容

本实用新型需要解决的上述问题是针对上述现有技术中钻孔灌注桩在成孔时护壁难，遇有硬层时钻进难，孔底清渣难的不足，而提供一种钻刀式旋挖挤扩灌注排渣一体钻杆。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种钻刀式旋挖挤扩灌注排渣一体钻杆，包括外钻杆、内钻杆、轴向驱动件和旋转驱动件，外钻杆套接在内钻杆外，外钻杆的上部设有轴向驱动件，外钻杆的中下部设有旋转驱动件，外钻杆的外周面上设有螺旋叶片，内钻杆内设有纵隔片，纵隔片将内钻杆均分为混凝土灌注腔和清渣管腔，混凝土灌注腔的顶端设有喇叭状的灌注口，清渣管腔的顶端连接有排渣管，外钻杆底端的侧壁上至少设有两片钻刀，钻刀呈梯形，锐角朝下且向内聚拢斜置在外钻杆的侧壁上，钻刀的背侧上设有旋挤叶，旋挤叶呈三角形，且旋挤叶通过伸缩杆的伸长或收缩来伸出或缩进钻刀内。

钻刀朝下的锐角小于30度。

所述的钻刀对称设置在外钻杆的侧壁上。

所述的钻刀的数量为三个，周向环形均布在外钻杆的侧壁上。

外钻杆的长度等于内钻杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的钻刀式旋挖挤扩灌注排渣一体钻杆具有同时通过挤土和排土成孔的功能，适用的土层范围广，钻孔速度快、制造成本低、成孔质量高、排土量少等优点，可以提高桩的承载力，不会造成缩径断桩，并且孔底无乘积，无泥浆排放，在钻孔过程中无震动噪音，环保性好。

附图说明

图1是本实用新型的钻刀式旋挖挤扩灌注排渣一体钻杆的结构示意图；

图2是旋挤叶收缩进钻刀内的示意图。

其中，1、外钻杆，2、内钻杆，3、轴向驱动件，4、旋转驱动件，5、清渣管腔，6、混凝土灌注腔，7、灌注口，8、排渣管，9、钻刀，10、旋挤叶。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种钻刀式旋挖挤扩灌注排渣一体钻杆，包括外钻杆1、内钻杆2、轴向驱动件3和旋转驱动件4，外钻杆1套接在内钻杆2外，外钻杆1的上部设有轴向驱动件3，外钻杆1的中下部设有旋转驱动件4，外钻杆1的外周面上设有螺旋叶片，内钻杆2内设有纵隔片，纵隔片将内钻杆2均分为混凝土灌注腔6和清渣管腔5，混凝土灌注腔6的顶端设有喇叭状的灌注口7，清渣管腔5的顶端连接有排渣管8，外钻杆1底端的侧壁上至少设有两片钻刀9，钻刀9呈梯形，锐角朝下且向内聚拢斜置在外钻杆1的侧壁上，钻刀9的背侧上设有旋挤叶10，旋挤叶10呈三角形，且旋挤叶10通过伸缩杆的伸长或收缩来伸出或缩进钻刀9内。

钻刀9朝下的锐角小于30度。

所述的钻刀9对称设置在外钻杆1的侧壁上。

所述的钻刀9的数量为三个，周向环形均布在外钻杆1的侧壁上。

外钻杆1的长度等于内钻杆2的长度。

工作时，旋转驱动件4带动内钻杆2和外钻杆1转动，同时轴向驱动件7向下施压，带动内钻杆2和外钻杆1向下钻进，外管的轴向设有螺纹，便于向下导向，钻刀下端尖锐，针对硬质土层，破土效果好；需要扩腔时，旋挤叶伸出，对侧壁进行扩挤，内钻杆2内均分为清渣管腔5和混凝土灌注腔6，清渣管腔5内的空腔用于排除孔底的碎渣，同时排出多余的水，混凝土灌注腔6用于浇筑混凝土柱。