[实用新型]基于伺服控制的多层火焰复合机构有效
申请号: | 201520836894.8 | 申请日: | 2015-10-27 |
公开(公告)号: | CN205185474U | 公开(公告)日: | 2016-04-27 |
发明(设计)人: | 卞定华;董新民;顾卫玲;卞丹丹 | 申请(专利权)人: | 盐城旭华机械有限公司 |
主分类号: | B32B37/04 | 分类号: | B32B37/04;B32B41/00 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顾进 |
地址: | 224043 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 伺服 控制 多层 火焰 复合 机构 | ||
1.一种基于伺服控制的多层火焰复合机构,其特征在于,所述基于伺服控制的多层火 焰复合机构包含有放料机构、火焰复合机构以及收料机构;所述放料机构之中设置有用于 放置基层原料的基层涨布器,以及多个用于放置织物纤维的织物涨布器;所述火焰复合机 构包括有主机架,主机架之中设置有多对水冷辊,每一对水冷辊由两个彼此相对的水冷辊 构成,多对水冷辊与放料机构中的织物涨布器一一对应;任意一对水冷辊与其所对应的织 物涨布器之间分别设置有一个火焰喷射装置;所述收料机构包括有收卷辊;
所述放料机构之中,每一个织物涨布器以及基层涨布器分别对应设置有伺服牵引装 置,伺服牵引装置包括有多个牵引辊,伺服牵引装置之中,至少一个牵引辊通过牵引伺服电 机进行驱动;所述基层涨布器之上的基层原料,以及织物涨布器之上的织物纤维均通过牵 引辊延伸至火焰复合机构之中;所述火焰复合机构之中,每一个水冷辊均通过伺服电机进 行控制,所述伺服电机与伺服牵引系统之中的牵引伺服电机彼此电性连接。
2.按照权利要求1所述的基于伺服控制的多层火焰复合机构,其特征在于,所述放料机 构之中,基层涨布器以及多个织物涨布器分别对应的伺服牵引装置中的每一个牵引辊均通 过牵引伺服电机进行控制。
3.按照权利要求1或2所述的基于伺服控制的多层火焰复合机构,其特征在于,所述放 料机构之中,基层涨布器以及织物涨布器所分别对应的伺服牵引装置之中均包括有气动纠 偏装置与开幅装置,所述开幅装置包括有橡胶糙面辊与金属开幅辊;所述气动纠偏装置、橡 胶糙面辊与金属开幅辊沿原料前行方向依次设立。
4.按照权利要求3所述的基于伺服控制的多层火焰复合机构,其特征在于,所述放料机 构之中包括有基层涨布器、用于放置第一织物纤维的第一织物涨布器以及用于放置第二织 物纤维的第二织物涨布器;所述火焰复合机构之中包括有在竖直方向上依次分布的第一水 冷辊、第二水冷辊以及第三水冷辊,其中,第一水冷辊与第二水冷辊相接触,第二水冷辊与 第三水冷辊相接触;所述第一水冷辊与第二水冷辊的前端设置有第一火焰喷射装置,其与 第一织物涨布器相对应,所述第二水冷辊与第三水冷辊的前端设置有第二火焰喷射装置, 其与第二织物涨布器相对应。
5.按照权利要求4所述的基于伺服控制的多层火焰复合机构,其特征在于,所述第一水 冷辊、第二水冷辊以及第三水冷辊彼此相互连接;所述主机架之中设置有步进升降装置,其 包括有设置在第一水冷辊上方的上部液压缸,以及设置在第三水冷辊下方的下部液压缸, 上部液压缸与下部液压缸的推杆均沿竖直方向延伸,且其分别与第一水冷辊以及第三水冷 辊相互连接。
6.按照权利要求5所述的基于伺服控制的多层火焰复合机构,其特征在于,所述第一水 冷辊、第二水冷辊以及第三水冷辊均包括有用于与基层原料及织物纤维相接触的辊轮,以 及设置在辊轮两侧的辊轴;所述第一水冷辊与第三水冷辊的两侧分别设置有支撑端块,其 与第一水冷辊与第三水冷辊的辊轴之间通过轴承进行连接;所述步进升降装置中包括有两 个上部液压缸与两个下部液压缸,其推杆分别连接至第一水冷辊以及第三水冷辊两侧辊轴 之上的支撑端块之中。
7.按照权利要求6所述的基于伺服控制的多层火焰复合机构,其特征在于,所述上部液 压缸与下部液压缸分别通过设置在其推杆端部的固定螺栓连接至第一水冷辊以及第三水 冷辊两侧的支撑端块之上;所述固定螺栓之上设置有弹性弹簧,弹性弹簧的两端分别固定 于其所对应的液压缸推杆的端面,以及其所对应的支撑端块的端面之上。
8.按照权利要求7所述的基于伺服控制的多层火焰复合机构,其特征在于,所述第一水 冷辊、第二水冷辊与第三水冷辊两侧的辊轴之上分别设置有第一齿轮、第二齿轮与第三齿 轮,第一齿轮与第二齿轮之间设置有第四齿轮与第五齿轮,第二齿轮与第三齿轮之间设置 有第六齿轮与第七齿轮;所述第一水冷辊与第二水冷辊的两侧设置有第一连接杆件与第一 连接端块,所述第二水冷辊与第三水冷辊的两侧设置有第二连接杆件与第二连接端块;
所述第一齿轮与第四齿轮之间通过第一连接杆件进行连接,第一齿轮与第四齿轮相啮 合;所述第二齿轮、第四齿轮以及第五齿轮均设置于第一连接端块之上,其中,第四齿轮与 第五齿轮相啮合,第五齿轮与第二齿轮相啮合,第二齿轮、第四齿轮以及第五齿轮于第一连 接端块之上成三角分布;所述第二齿轮、第六齿轮以及第七齿轮均设置于第二连接端块之 上,其中,第二齿轮与第六齿轮相啮合,第六齿轮与第七齿轮相啮合,第二齿轮、第六齿轮以 及第七齿轮于第二连接端块之上成三角分布;所述第七齿轮与第三齿轮之间通过第二连接 杆件相连接,第七齿轮与第三齿轮相啮合。
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