[实用新型]乳胶基质输送减阻装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳化炸药现场混装车乳胶基质输送过程中减少输送阻力的一种减阻装置。

背景技术

散装乳化炸药及其现场混装车的爆破作业过程是：车载螺杆泵的进口与基质料仓连接，其出口与混合器连接，混合器的出口与输送软管连接，爆破作业时，车载螺杆泵把高粘度乳胶基质从基质料仓中抽出，经过在混合器中与敏化剂混合后，通过软管输送到炮孔底部，完成炮孔装填爆破。与商品乳化炸药相比，散装乳化炸药及其现场混装车具有生产成本低、占用空间少、节能环保、生产运输安全可靠等特点，近几年来在我国逐渐得到推广和应用，但目前散装乳化炸药的使用量还不到乳化炸药使用总量的20％，这与《民爆行业十二五规划》中提出的“大力发展散装乳化炸药及其现场混装车，逐步发展成为以散装乳化炸药及其现场混装车为主”的要求还是存在较大差距，其得不到大力推广和应用的主要原因是：这种高粘度乳胶基质在输送过程中易与软管内壁粘连附着，形成较大输送阻力，尤其是对长距离(超过30m)和小管径(管径小于50mm)输送时，输送压力常常超过安全输送压力(安全输送压力为1.5MPa以下)，这样，一方面由于输送压力过高存在安全隐患，易引发爆炸安全事故，另一方面只能用大管径与短长度输送软管很难满足爆破作业中的小炮孔、长距离、中深炮孔的装填爆破。

实用新型内容

本实用新型是针对乳胶基质输送过程中存在的以上问题，提供一种减阻装置，该减阻装置安装在混合器和输送软管之间，即其一端与混合器连接，另一端与输送软管连接，并用一个水泵向减阻装置环形封水腔中注入一定压力水，压力水沿着减阻装置内套与外套之间圆周上的多条轴向水槽射出并形成水环，水环均匀地射在软管内壁上并在软管内壁一定长度上形成水膜，当乳胶基质沿着减阻装置中间连续挤出时，被软管内壁上的水膜不断包裹并往前推移直致软管末端出口，高粘度乳胶基质在软管内流动过程中，其与软管内壁之间始终隔着一层水膜，从而避免了乳胶基质与软管内壁的粘连附着，减少了输送阻力，有效保证乳胶基质的输送压力(0.5MPa以下)在安全压力(1.5MPa以下)范围内内，并实现了小管径输送和长距离输送，全方位满足炮孔装填爆破需要。

本实用新型技术方案包括乳胶基质输送过程中用水作润滑剂减少输送阻力的减阻装置，所述的减阻装置让压力水在软管内壁上形成水膜从而避免乳胶基质与软管内壁的粘连附着，达到减少输送阻力的目的，所述减阻装置包括软管内芯1、外套3、内套4、软管内芯1和外套3之间的第一O形密封圈2、外套3与内套4之间的第二O形密封圈5、内螺纹外接头6、大小头7、压力传感器8、压力表9、安全泄压阀10、直管11、法兰12、排污阀13和水泵14。

进一步地，所述的软管内芯1外径上有多个环形密封槽，其外径与所用的输送软管管径匹配，输送软管套装在软管内芯1有环形密封槽一端并用卡箍卡紧，软管内芯1另一端与外套3通过螺栓连接，软管内芯1和外套3之间有第一O形密封圈2起到密封作用。

进一步地，所述外套3内径上开有环形槽能与内套4外径上的环形槽形成环形封水腔，外套3对应环形槽位置开有进水孔；内套4左端外螺纹与内螺纹外接头6连接，内套4上有定位圆柱面与外套3内孔配合，其同轴度和配合精度能保证内套4与外套3装配时不产生偏斜，内套4环形槽前端沿着整个圆周上开有多条轴向槽，内套4左端台阶外圆与外套3的内孔只有0.15mm径向间隙；内套4定位圆柱面上设有第二O形密封圈5；外套3与内套4通过螺栓连接。

进一步地，所述内螺纹外接头6、大小头7、直管11顺序焊接起来，形成过渡管路，直管11左端焊接法兰12，法兰12与混合器通过螺栓连接；所述直管11上装有压力传感器8、压力表9、安全泄压阀10和排污阀13。

进一步地，所述水泵14通过水管与环形封水腔连通。

进一步地，所述减速阻装置，用水作润滑剂，水泵注入减阻装置环形封水腔的水量是乳胶基质输送量的3％，通过调节水泵的转速控制注水量。

本实用新型优点如下：

1.所述减阻装置减阻效果好，输送压力低，安全可靠，用水作润滑剂，成本低。

2.所述减阻装置结构简单，安装、使用、维护方便，可根据装填爆破需要，选用不同规格的软管内芯与输送软管对接，可实现大、小多种管径输送，适应性强。

3.所述减阻装置能够保证小管径和长距离输送的压力在安全输送压力范围内，全方位满足炮孔装填爆破的需要。

4.所述减阻装置上装有压力传感器、压力表和安全泄压阀，能在线监控输送压力的变化，有效保证安全。

附图说明

图1为减阻装置总体结构示意图。