[实用新型]一种具有自动清洗装置的建筑用混凝土搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑机械设备相关技术领域，具体是一种具有自动清洗装置的建筑用 混凝土搅拌机。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌 筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成，它是建筑 工程常用的机械设备。

但是现有的混凝土搅拌机的送料装置一般都是由钢丝绳加传动轮单边受力完成提升， 送料效率一般，结构稳定性差，存在钢丝绳断裂给操作人员带来伤害的危险，难以维修； 混凝土搅拌需要用到石子，这些石子有的过大，需要粉碎之后才能使用，一般的做法是先 放在粉碎机中粉碎之后，再将石子运送至搅拌机中，这样就浪费了时间和人力，降低了工 作效率。

并且传统的搅拌机大多数都是通过将配置好的水泥、砂子、水及其他一些粘合剂加入 到混凝土搅拌机中，进行搅拌，在搅拌过程中，这些配比往往比较粗糙，同时配比材料都 是采用大型机械倒入，使用量比较随意。如果采用人工计量的方式，显然也比较笨拙，十 分不方便。

另外，搅拌机通常每班次清理一次，由于运行时间长，因此使得残留在搅拌机叶片、 搅拌轴和衬板的混凝土逐渐堆集在一起，经常需要人工进入搅拌机内进行清理，增加了劳 动强度，也带来较大的安全隐患；同时当砂石、水泥等原材料进入搅拌机时，会有大量粉 尘溢出扩散到空气中，不仅给搅拌站的卫生清理带来难度，同时也污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动清洗装置的建筑用混凝土搅拌机，以解决上 述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动清洗装置的建筑用混凝土搅拌机，包括搅拌箱和粉碎室，所述粉碎室位 于所述搅拌箱的上方，且粉碎室的底部与搅拌箱的顶部相连通，所述粉碎室的上侧设置有 第一入料漏斗，所述第一入料漏斗的右侧设置有传送带轮，传送带轮与第一入料漏斗之间 通过导流板相连接，所述粉碎室的内部左侧设有设置有从动齿轮，所述从动齿轮的右侧设 置有主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述主动齿轮与驱动装置连接，驱动装置 包括皮带轮组、驱动轴和驱动电机；所述搅拌箱的内部设置有两个搅拌叶片旋转机构，搅 拌叶片旋转机构包括搅拌轴、搅拌臂和叶片，所述搅拌箱的腔体内伸进一根进水管道，所 述进水管道上设置有若干个喷头；所述搅拌箱的左侧上方侧壁上还设置有第二入料漏斗， 所述第二入料漏斗的上部设置有第一入料腔、第二入料腔和第三入料腔，第一入料腔、第 二入料腔和第三入料腔上均设置有下料开关和进料开关，在第一入料腔、第二入料腔、第 三入料腔与第二入料漏斗之间的位置设置有称量装置；所述搅拌箱的右侧上方侧壁上设置 有粉尘收集箱，粉尘收集箱通过收集箱阀门与搅拌箱隔开。

作为本实用新型进一步的方案：所述从动齿轮通过连接杆固定在粉碎室内的左侧侧壁 上。

作为本实用新型再进一步的方案：在位于搅拌箱的腔体外的进水管道上设置有增压水 泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述称量装置包括控制器和重量感应器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉尘收集箱的上部还连接有防尘布带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在搅拌箱上增加粉碎装 置可以一边粉碎一边搅拌，不用先粉碎石子之后再运送至搅拌机中，大大提高了工作效率， 得到的混凝土的质量更高；并且实现不同原料的自动称量和配比，多个入料腔能够满足不 同原料的下料；另外，在搅拌箱的腔室内增加进水管道以及在进水管道上设有喷头，残留 在衬板和搅拌旋转叶片机构上的固体料得到及时的清理，既不产生固体废料，节省生产成 本，而且不会给环境带来污染；在搅拌箱的上方设有粉尘收集箱，使得从搅拌箱中溢散的 粉尘被统一收集到粉尘收集箱内，便于进行回收利用，方便了工作人员清理工作现场。

附图说明

图1为一种具有自动清洗装置的建筑用混凝土搅拌机的结构示意图。