[实用新型]一种弯曲试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材弯曲试验机技术领域，具体为一种弯曲试验机。

背景技术

弯曲试验机是一种通过设置通断测试端口，用于测试通断的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯曲试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯曲试验机，包括弯曲试验机壳体，该弯曲试验机壳体的内部设有处理器，且处理器电连接电源输入端，所述弯曲试验机壳体的前端面由上至下分别设有控制面板、弯曲夹具和通断测试端口，所述通断测试端口的右侧通过弯曲短杆窗口连接弯曲短杆，该弯曲试验机壳体右端面的电源输入端的下端设有至少两个负载测试端口，且电源输入端上侧的内部设有散热风扇，所述弯曲试验机壳体的底部设有底座，且底座的底部均设有支撑架。

优选的，所述控制面板包括触摸屏，该触摸屏的右方由上至下分别设有紧急开关和电源开关，且紧急开关和电源开关均电连接处理器。

优选的，所述弯曲短杆为两根圆柱体短杆，且两根弯曲短杆留有间隙。

优选的，所述弯曲夹具垂直焊接在弯曲试验机壳体上的夹具盘内，所述夹具上设有至少8个限位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弯曲试验机通过设置通断测试端口，用于测试通断时，连接被测试样品线芯，具备断线检测功能的试验机更安全可靠，在试验机工作时能减少意外的发生；通过设置控制面板，达到自由设定运行角度和运行速度的效果，减少人力物力，且误差小，实验数据更精确。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型操作流程图。

图中：1控制面板、11触摸屏、12紧急开关、13电源开关、2弯曲夹具、3通断测试端口、4弯曲短杆、5散热风扇、6电源输入、7负载测试端口、8弯曲试验机壳体、9底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种弯曲试验机，包括弯曲试验机壳体8，该弯曲试验机壳体8的内部设有处理器10，且处理器10电连接电源输入端6，所述弯曲试验机壳体8的前端面由上至下分别设有控制面板1、弯曲夹具2和通断测试端口3，通过设置控制面板1，达到自由设定运行角度和运行速度的效果，减少人力物力，且误差小，实验数据更精确，所述控制面板1包括触摸屏11，该触摸屏11的右方由上至下分别设有紧急开关12和电源开关13，且紧急开关12和电源开关13均电连接处理器10，所述弯曲夹具2垂直焊接在弯曲试验机壳体8上的夹具盘内，所述夹具2上设有至少8个限位杆，该弯曲试验机通过设置通断测试端口3，用于测试通断时，连接被测试样品线芯，具备断线检测功能的试验机更安全可靠，在试验机工作时能减少意外的发生，所述通断测试端口3的右侧通过弯曲短杆4窗口连接弯曲短杆4，所述弯曲短杆4为两根圆柱体短杆，且两根弯曲短杆4留有间隙，该弯曲试验机壳体8右端面的电源输入端6的下端设有至少两个负载测试端口7，且电源输入端6上侧的内部设有散热风扇5，所述弯曲试验机壳体8的底部设有底座9，且底座9的底部均设有支撑架。

操作步骤：

1.打开电源即进入开机界面，按“go”键可进入各界面；

2.参数设定界面：初始密码为123456789，此界面主要是预设定各模式的速度及角度，以供下一步进行“模式选择”。参数设定完成后，按“确定”键进入下一界面。

3.模式选择界面：此界面主要是设定测试模式、次数设定、方向、以及线数选择。

测试模式选择：按两侧的“加”、“减”键可进行“模式1”～“模式4”的选择，并在第二行显示所选择模式对应的参数。

次数设定：启动后测试次数到达该值会自动停机。

方向选择：机器运行时的初始方向。选“逆时”模式时，第一次向左转到设定角度后再反转到初始位置即完成一个循环；选“顺时”模式时，则与以上相反；选“连动”模式时，机器先执行“逆时”模式，再执行“顺时”模式。

线数选择：用户按待测样品的线芯数进行选择，并按设定的线数连线。按两侧的“加”、“减”键可进行“双线”～“五线”的选择。