[实用新型]一种滚塑成型燃油箱加油口嵌件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车燃油箱加油口，尤其是一种适用于滚塑成型结构的燃油箱加油口嵌件，属于燃油箱的结构或者安装技术领域。

背景技术

随着汽车工业的发展，节能、环保成为汽车产品追求的目标。为适应轻量化的整车设计理念，作为汽车重要附件的燃油箱结构和材质不断改进，其中滚塑成型结构的燃油箱以重量小、耐腐蚀以及开发周期短、生产工艺简单、成本低廉等特点，在汽车产品上得到广泛应用。但是，现在的滚塑成型燃油箱的加油口大多为与燃油箱本体一体滚塑成型结构，通过螺纹连接方式与燃油箱口盖配合，由于塑料材质的螺纹结构极易磨损，长期使用后，会造成燃油箱盖松动，导致燃油泄漏，给行车安全带来威胁。

实用新型内容

本实用新型提供一种滚塑成型燃油箱加油口嵌件，它采用金属材质，通过焊接或者冲压工艺预制成型，然后通过滚塑成型工艺嵌装在燃油箱加油口处，该滚塑成型燃油箱加油口嵌件以卡接方式与燃油箱口盖配合，旨在避免因燃油箱盖松动造成的燃油泄漏问题，为行车安全提供保证。

本实用新型上述目的是通过下述技术方案实现的：

一种滚塑成型燃油箱加油口嵌件，由嵌件本体和法兰盘组成；所述嵌件本体的上端设有与燃油箱加油口盖配合的卡接结构，下端设有倒置的锥台结构，在锥台结构的下端设置法兰盘。

上述滚塑成型燃油箱加油口嵌件，所述卡接结构设有向内部翻边的卡台，所述卡台数量不少于两组，相邻两个卡台之间形成与燃油箱加油口盖匹配的卡槽。

上述滚塑成型燃油箱加油口嵌件，所述法兰盘沿外缘周边方向设置一组U型豁口。

上述滚塑成型燃油箱加油口嵌件，采用金属材质，在其外表面通过电泳涂装工艺涂覆防锈漆。

本实用新型通过冲压工艺和金属焊接预制成型，在燃油箱滚塑成型前，将其放置在滚塑模具的加油口处，通过滚塑成型工艺将法兰盘嵌入燃油箱本体中；本实用新型将嵌件本体的上端设计成与燃油箱加油口盖配合的卡接结构，可通过旋拧动作实现燃油箱加油口的开闭操作，从而避免了塑料材质螺纹结构存在的易磨损现象；本实用新型将嵌件本体的下端设计为倒置的锥台结构，可在锥台结构的内腔中放置过滤网，以去除燃油中的杂质。总之，本实用新型有效地解决了因燃油箱盖松动造成的燃油泄漏问题，为行车安全提供了保证。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中A-A剖面结构示意图；

图4是图2中B-B剖面结构示意图（逆时针旋转90o后）。

图中各标号清单为：1、卡接结构，1-1、卡台，1-2、卡槽，2、嵌件本体，3锥台结构，4、法兰盘，4-1、U型豁口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参看图1、图2、图3、图4，本实用新型所述的滚塑成型燃油箱加油口嵌件采用金属材质，通过冲压工艺和焊接预制成型，在其外表面通过电泳涂装工艺涂覆防锈漆后，通过滚塑成型工艺嵌装在燃油箱加油口处；本实用新型所述的滚塑成型燃油箱加油口嵌件由嵌件本体2和法兰盘3组成；在嵌件本体2的上端设有与燃油箱加油口盖配合的卡接结构1，所述卡接结构1设有向内部翻边的卡台1-1，所述卡台1-1数量不少于两组，相邻两个卡台1-1之间形成与燃油箱加油口盖匹配的卡槽1-2；在嵌件本体2的下端设有倒置的锥台结构3，在锥台结构3的下端设置法兰盘4，所述法兰盘4沿外缘周边方向设置一组U型豁口4-1。

本实用新型所述的滚塑成型燃油箱加油口嵌件，在燃油箱滚塑成型前，将其放置在滚塑模具的加油口处，通过滚塑成型工艺将法兰盘嵌入燃油箱本体中；本实用新型将嵌件本体的上端设计成与燃油箱加油口盖配合的卡接结构，可通过旋拧动作实现燃油箱加油口的开闭操作；本实用新型将嵌件本体的下端设计为倒置的锥台结构，可在锥台结构的内腔中放置过滤网，以去除燃油中的杂质。