[实用新型]一种空调管道连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种空调管道连接结构。

背景技术

空调设备的制造生产过程中，经常需要通过焊接的方式来连接其中的各类管道。其中最主要的就是空调的气管（例如排气管或者吸气管）与配管的连接。一般的，空调气管的一端是连接于压缩机上盖或者储液器上盖，另一端则与相应的配管进行焊接固定。

目前，气管与配管之间的连接均采用火焰钎焊的方式进行焊接，对应的，气管和配管也都采用铜材质制成，以此确保火焰钎焊的焊接效果。但是在实际应用过程中发现，气管和配管采用火焰钎焊存在诸多问题，其一方面是焊接过程中会存在较高的二氧化碳排放、能耗大、制造成本(水电气、焊料等)高，更加重要的是焊接品质不稳定，使用过程中容易泄露。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种能够有效改善空调配管与气管之间的焊接品质的连接结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种空调管道连接结构，包括相互连接的配管和气管，所述配管和/或气管是铁管或者铁镀铜管，所述配管和气管通过电阻焊、高频焊、摩擦焊、激光焊、闪光对焊、氩弧焊、等离子焊或者二氧化碳焊固定连接。

其中，所述气管连接所述配管一端的内径大于所述配管连接所述气管一端的外径，所述配管的端部嵌入气管的端部，并通过氩弧焊、等离子焊或者二氧化碳焊固定连接。

其中，所述气管和所述配管的相互连接端顶端对接且口径一致，两者通过高频焊、摩擦焊、激光焊或者闪光对焊固定连接。

其中，所述气管连接配管一端设置有凸台，所述凸台的外径大于所述配管的外径，所述配管通过电阻焊固定连接于所述凸台。

本实用新型的有益效果：本实用新型的配管和/或气管选用铁管或者铁镀铜管，同时采用电阻焊、高频焊、摩擦焊、激光焊、闪光对焊、氩弧焊、等离子焊或者二氧化碳焊这几种焊接方式来加以焊接固定，铁材质与上述焊接方式相互结合而形成的焊接结构的品质更加稳定，相比于采用铜管结合火焰钎焊的方式，本实用新型的技术方案有效的改良了气管与配管之间的连接品质，降低了使用过程中出现泄漏的可能性。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型空调管道连接结构的实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型空调管道连接结构的实施例1的结构示意图。

图3为本实用新型空调管道连接结构的实施例1的结构示意图。

在图1至图3中包括有：

1——配管、2——气管。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

本实用新型空调管道连接结构的具体实施方式之一，如图1所示，包括：相互连接的配管1和气管2，该气管2可以是排气管2，也可以是进气管2，气管2一端连接于空调的压缩机上盖或者储液器上盖，另一端则与相应的配管1进行焊接固定。本实施例中，配管1和气管2均采用铁管(10#钢管或冷轧板SPC*)，而且气管2连接所述配管一端的内径大于所述配管连接所述气管2一端的外径，气管2和配管1通过氩弧焊焊接而成。与现有技术相比，铁材质与氩弧焊相互结合二形成的焊接结构的品质更加稳定，有效的改良了空调内管道的连接效果。

需要说明的是，为了达到防腐等效果，配管1和气管2也可以采用铁镀铜管，从而在改善焊接效果的同时仍然保持较好的防腐蚀效果。当然，也可以仅仅配管1或者气管2采用铁管或者铁镀铜管，当然这样焊接效果不如两者都采用铁管或者铁镀铜管。

此外，还可以等离子焊或者二氧化碳焊来替代氩弧焊，这几个焊接的焊接效果与焊接结构基本一致。在此不再赘述。

实施例2

本实用新型空调管道连接结构的具体实施方式之二，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，气管2和配管1的相互连接端顶端对接且口径一致，两者通过高频焊、摩擦焊、激光焊或者闪光对焊固定连接。这些焊接方式与实施例1的焊接方式相比，具有环保节能，无二氧化碳排放的优点，当然，相应的气管2和配管1的连接方式也有相应的进行改变，从原来的套接方式变为对接方式。

实施例3