[实用新型]一种用于药瓶的透空隔板真空装填装置

说明书

技术领域

本实用新型属于药品封装领域，涉及透空隔板装填，具体涉及一种用于药瓶的透空隔板真空装填装置。

背景技术

现有的封装设备多为自动拧盖装置，例如如公开号为CN104418270A的中国专利介绍了一种现在广泛应用的拧盖式瓶子的自动封盖装置，但是在生产过程中很多储料瓶的封装方式为按压式。如公开号为CN201971270U的中国专利介绍了一种简单的按压式的封装方式，但其结构复杂效率过低。因此设计一种药瓶的自动化流水线具有重要意义。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于药瓶的透空隔板真空装填装置，解决现有技术中透空隔板难以通过较低成本实现自动装填的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种用于药瓶的透空隔板真空装填装置，包括支架，支架上安装有透空隔板出料仓，透空隔板出料仓底部设置有透空隔板出料口，透空隔板出料口下方的支架上安装有水平设置的透空隔板导轨；

透空隔板导轨的一端上安装有通过气缸带动的推板，推板用于推送透空隔板，透空隔板导轨的另一端与安装在支架上的压井的侧壁上设置的压井开口相连接，压井开口下方的压井的内壁上设置有一圈均匀分布的弹性钢珠，弹性钢珠用于将透空隔板支撑在压井内部，在压力作用下弹性钢珠能够收缩使得透空隔板能够在压井中下降；

压井上方的支架上安装有在气缸的带动下能够升降的空心压柱，空心压柱的上端开设有用于提供真空负压的吸气孔，空心压柱的下端与压井对齐，空心压柱在真空负压的辅助下在压井中升降运动将透空隔板放入压井下方的药瓶中。

本实用新型还具有如下区别技术特征：

所述的透空隔板出料口和透空隔板导轨之间的间距为一个透空隔板的厚度，使得每次从透空隔板出料口只能出一个透空隔板；

所述的气缸还可以采用液压缸或电机替换。

所述的弹性钢珠的数量为三个。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的用于药瓶的透空隔板真空装填装置实现了将透空隔板全自动安装到药瓶的复杂过程，节省了大量的人力，只需要人工将将透空隔板放入透空隔板储料仓即可。药瓶内放置透空隔板的目的是使药瓶内的干燥剂与药瓶内保存的物品隔离，同时透空隔板上有均匀的小孔方便干燥剂吸收瓶内的水分。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是干燥剂装填机构的整体结构示意图。

图4是三层隔板的整体结构示意图。

图5是三层隔板的正视结构示意图。

图6是透空隔板的结构示意图。

图7是透空隔板装填机构的整体结构示意图。

图8是透空隔板装填机构的俯视结构示意图。

图9是透空隔板装填机构的正视结构示意图。

图10是压井的截面结构示意图。

图11是封盖机构的整体结构示意图。

图12是封盖结构的内部结构示意图。

图13是药瓶的结构示意图。

图中各个标号的含义为：1-支架，2-转动分度盘，3-药瓶卡座，4-药瓶安装机构，5-干燥剂装填机构，6-透空隔板装填机构，7-封盖机构，8-药瓶出料机构，9-药瓶，10-透空隔板；

(4-1)-药瓶储备仓，(4-2)-进瓶口，(4-3)-传送槽，(4-4)-侧板，(4-5)-传送带；

(5-1)-干燥剂储料仓，(5-2)-上层隔板、(5-3)-中层隔板，(5-4)-下层隔板，(5-5)-上出料孔，(5-6)-中出料孔，(5-7)-下出料孔，(5-8)-气缸，(5-9)-导料管；

(6-1)-透空隔板出料仓，(6-2)-透空隔板出料口，(6-3)-透空隔板导轨，(6-4)-透空隔板，(6-5)-气缸，(6-6)-推板，(6-7)-压井，(6-8)-压井开口，(6-9)-弹性钢珠，(6-10)-气缸，(6-11)-空心压柱，(6-12)-吸气孔；

(7-1)-压盖支座板，(7-2)-压盖轨道，(7-3)-压盖块，(7-4)-楔形压盖板，(7-5)-气缸，(7-6)-压实弹性钢珠；

(8-1)挡片，(8-2)-弧面；(9-1)-瓶盖，(9-2)-瓶口。

以下结合附图对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式