[实用新型]一种双动力绕丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产制造灯泡的绕丝机，具体涉及一种双动力绕丝机。

背景技术

绕丝机是制造螺旋灯丝的机器，其工作过程是：把钨丝送入丝夹夹紧，夹紧后绕丝主轴旋转，配合钨丝的水平移动将钨丝按一定的TPC值（厘米灯丝的圈数）要求绕到芯棒上，绕制后，剪断钨丝再把芯棒抽掉。由于灯丝的直径较小，当被绕制灯丝的长度远远大于灯丝直径时，芯棒远离主轴的一端会产生巨大的扭矩，影响灯丝绕制的质量。

为解决上述技术问题，本发明人发明出一种双动力绕丝机，结构参考专利号为201520127063.3的中国实用新型专利，该绕丝机，包括机台、安装在机台上的绕丝机构、配合绕丝机构进行绕丝的芯棒以及驱动芯棒自转的第一动力机构，所述芯棒的另一端设有夹着芯棒并带动其转动的第二动力机构，所述绕丝机构与一送丝装置连接。上述结构可以很好地减少芯棒内的扭曲应力，使芯棒不易变形或损坏，即使灯丝再长也不会产生芯棒或灯丝变形的现象，可以绕制出高品质的长灯丝。

为迎合市场的需求，需要对双动力绕丝机进行进一步的改进，使其可以加工出更加高品质的灯丝。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种双动力绕丝机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双动力绕丝机，包括机台、安装在机台上的绕丝机构、配合绕丝机构进行绕丝的芯棒以及驱动芯棒自转的第一动力机构，所述芯棒的另一端设有夹着芯棒并带动其转动的第二动力机构，所述绕丝机构与芯棒的交接处还设有将钨丝剪断的剪切机构，所述绕丝机构包括将钨丝送到芯棒上的送丝装置和将钨丝送入送丝装置的放丝装置。

在本实用新型中，所述第一动力机构与第二动力机构之间设有辅助芯棒转动的辅助动力机构。

在本实用新型中，所述第一动力机构包括带动芯棒转动的进给轴、驱动进给轴旋转的第一电机，所述芯棒贯穿进给轴的左右两端并可在进给轴内左右移动。

在本实用新型中，所述第一动力机构旁设有推动芯棒在进给轴内来回移动的推动机构，所述推动机构包括滑动机构、连接滑动机构的导轨、驱动滑动机构在导轨上移动的第三动力机构，所述滑动机构上设有拨块，所述进给轴侧壁设有供拨块来回移动的开口槽，所述拨块穿过开口槽与芯棒连接。

在本实用新型中，所述第二动力机构包括位于机台上的滑道、安装在滑道上的滑块、安装在滑块上的第二转轴、驱动第二转轴旋转的第二电机，所述第二转轴的端部设有可以夹紧芯棒上的钨丝的夹持装置，所述滑块上连接有驱动滑块在滑道上来回移动的第四动力机构。

在本实用新型中，所述送丝装置包括可将钨丝送到芯棒上的送丝嘴、带动送丝嘴前后左右移动的移动机构以及安装送丝嘴旁的夹紧机构。

在本实用新型中，所述放丝装置包括钨丝盘、用于安装钨丝盘的安装轴。

在本实用新型中，所述送丝装置与放丝装置之间设有钨丝校直机构。

本实用新型的有益效果是：首先将钨丝从钨丝盘内放出，经过钨丝校直机构将钨丝校直，接着钨丝进入送丝嘴，送丝嘴旁的夹紧机构将钨丝夹紧，使其在非绕丝的过程中可以跟随送丝嘴一起移动，接着送丝嘴将钨丝的端部送到芯棒旁，同时第二动力机构的夹持装置将钨丝夹紧，同时送丝装置上的夹紧机构松开，然后第一、第二动力机构同时转动进行绕丝，在绕制过程中，第二动力机构和芯棒同时往一旁移动，绕制完成后，剪切机构将送丝嘴与芯棒之间的钨丝剪断，从而完成长灯丝的绕制。由于第一、第二动力机构同步带动芯棒旋转，减少芯棒内的扭曲应力，使芯棒不易变形或损坏，这样即使灯丝再长也不会产生芯棒或灯丝变形的现象，可以绕制出高品质的长灯丝。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

参照图1至图2，本实用新型所提供的一种双动力绕丝机，包括机台1、安装在机台1上的绕丝机构2、配合绕丝机构2进行绕丝的芯棒3以及驱动芯棒3自转的第一动力机构6，所述芯棒3的另一端设有夹着芯棒3并带动其转动的第二动力机构4，所述绕丝机构2与芯棒3的交接处还设有将钨丝剪断的剪切机构5，所述绕丝机构2包括将钨丝送到芯棒3上的送丝装置21和将钨丝送入送丝装置21的放丝装置22。