[实用新型]工件磨削快速定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件磨削加工技术领域，具体涉及一种工件磨削快速 定位装置。

背景技术

磨削加工是用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法，是当下应 用较为广泛的切削加工方法之一，应用于众多领域，例如：列车闸片，列 车闸片作为列车制动的关键部件，是保证列车安全运行的重要技术。闸片 经过原料预处理、压制成型、烧结和冷却处理以及磨削加工制备而得，其 中磨削加工环节要求产品磨面平整，尺寸精准，这就需要有专门的闸片定 位装置配合磨削加工过程，以确保磨削作业的顺利进行。

现有的闸片磨削定位装置采用简易定位装置，通常是在可旋转的工作 台上通过设置多个定位板，多个定位板形成一侧具有开口的定位卡槽，定 位卡槽的尺寸略宽于闸片的尾部，工装使用时将待磨削闸片的尾部推入定 位卡槽内定位，当工装随工作台旋转至磨床下方时对闸片进行磨削。该种 简易定位装置结构简单，但是在实际使用中存在以下不足：该简易定位装 置中，由于定位卡槽宽度较闸片尾部尺寸略宽，使得闸片的尾部与定位卡 槽间存有间隙，这虽然方便了闸片推入，但是造成闸片定位基准差且极易 出现闸片磨面受力不均匀、磨削尺寸偏差大等问题，对列车的正常运行和 乘客的生命安全都造成了重大威胁；另外，由于作业过程中需要频繁装卸 闸片，这种推入式装卡结构降低了闸片的更换速度，致使磨削作业效率低 下。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中推入式闸片 磨削定位装置定位基准差，导致闸片磨面受力不均匀、磨削尺寸偏差大以 及装卡结构简陋、闸片更换速度慢的缺陷，从而提供一种定位可靠、基准 稳定、装卡方便快捷，提高磨削作业效率并且能够有效提高工件磨削精准 度的工件磨削快速定位装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种工件磨削快速定位装置，包括：底板，适于安装在磨削工作台上； 后定位板，连接于所述底板上，用于对工件后侧进行定位；两个侧定位板， 连接于所述底板上，用于对所述工件横向的左右两侧进行定位，两个所述 侧定位板与所述后定位板形成用于卡装工件的定位卡槽；两个所述侧定位 板中至少之一是可移动的滑动定位板，所述底板上形成沿横向延伸且适配 于所述滑动定位板的导向结构，所述滑动定位板通过所述导向结构可沿横 向往复滑动；所述快速定位装置还包括作用于所述滑动定位板上的偏压装 置，利用所述偏压装置施加在所述滑动定位板上的偏压力，以使两个所述 侧定位板对适于安装在所述定位卡槽中的工件夹紧定位。

所述导向结构为形成于所述底板上的滑槽。

快速定位装置还包括用于驱动所述滑动定位板沿横向往复滑动的驱动 装置。

所述驱动装置为手动驱动装置或电动驱动装置。

所述驱动装置为手动驱动装置，所述手动驱动装置包括手动驱动件和 受所述手动驱动件驱动的连接滑块，所述连接滑块借助于所述手动驱动件 的驱动带动所述滑动定位板沿所述滑槽朝靠近或远离所述工件方向滑动。

所述滑动定位板背向所述工件一侧的底板上设置有固定板；所述手动 驱动件为设于所述固定板上的活动手柄，所述活动手柄包括与所述固定板 转动连接的手柄座及连接所述手柄座的柄把，所述手柄座上成型有异形孔， 所述连接滑块位于所述手柄座与所述滑动定位板之间，所述连接滑块一端 与所述滑动定位板固定连接，另一端通过插销与所述异形孔配合，通过往 复旋转所述柄把，变换所述异形孔与插销的配合面以驱动所述连接滑块带 动所述滑动定位板沿所述滑槽朝靠近或远离所述工件方向滑动。

所述异形孔位于所述活动手柄的转动中心与所述柄把之间，所述异形 孔与所述插销的配合面至所述转动中心的距离逐渐变化。

所述手动驱动装置还包括与所述固定板固定连接固定手柄，用于配合 所述活动手柄完成所述活动手柄的开合动作。

所述偏压装置为从所述滑动定位板背向所述工件一侧向所述滑动定位 板施加弹性压力的至少一个压簧。

所述滑槽的槽壁顶端向内折弯形成以对所述侧定位滑板上方进行限制 的导向压板。

所述定位卡槽内设有用于为工件的磨削作业提供定位基准的垫板，所 述垫板为直接与所述工件下表面接触的下定位垫板或与所述工件的下表面 之间留有一定间隙的下非定位垫板。

所述工件为列车合成闸片。

本实用新型技术方案，具有如下优点：