[实用新型]一种升降脚手架架体总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工中的爬架领域，特别的涉及一种升降脚手架架体总成。

背景技术

爬架又叫提升架，依照其动力来源可分为液压式、电动式、人力手拉式等主要几类。它是近年来开发的新型脚手架体系，主要应用于高层剪力墙式楼盘。它能沿着建筑物往上攀升或下降。这种体系使脚手架技术完全改观：一是不必翻架子；二是免除了脚手架的拆装工序（一次组装后一直用到施工完毕），且不受建筑物高度的限制，极大的节省了人力和材料。并且在安全角度也对于传统的脚手架有较大的改观。在高层建筑中极具发展优势。

传统的升降脚手架主要包括底部的水平桁架以及搭设在水平桁架上的脚手架架体组成；传统的升降脚手架在组装时需要先将导轨与水平桁架一同安装好，然后再搭建水平桁架上面的脚手架，一旦在搭建脚手架的过程中发现导轨的位置出现偏差，无法对导轨的位置进行调整。而且，传统的脚手架一般采用圆形的钢管通过扣件进行组装。使用时，脚手架上的横向设置的钢管主要承受施工人员以及施工建材的重量而产生的弯矩，长期使用容易造成部分圆形钢管弯曲。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种安全性较好，重量较轻，操作方便，有利于提高施工效率，降低施工成本的升降脚手架架体总成。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种升降脚手架架体总成，包括架体，竖向安装在架体上的导轨；所述架体包括沿竖向等距分布的若干层水平设置的呈矩形的脚手板框架；所述脚手板框架通过竖向设置的立杆连接；所述脚手板框架包括水平横向设置的横杆以及水平纵向设置的纵杆；其特征在于，所述横杆以及纵杆均采用槽钢制成，且槽钢的开口侧均朝向脚手板框架的中部。

对于相同重量的槽钢和圆形钢管，槽钢的抗弯强度大于圆形钢管的抗弯强度。使用槽钢制作水平的脚手板框架，可以减轻整个升降脚手架的重量。当施工人员以及施工材料放置在脚手板上时，架体的核心受力点为脚手板框架，槽钢不易弯曲变形，在整个施工过程中，有利于提高架体的抗弯能力，降低了脚手架变形而产生危险的风险，提高了整个脚手架的安全性。当工程完工时，拆卸的槽钢可以二次利用。这样，可以减少材料的损耗，提高材料的使用率，节约成本。另外，使用槽钢搭建架体，可以避免各种类型的扣件的使用，而采用统一规格的螺栓进行固定连接，可以节约大量的架体搭建的时间，提高工程的施工效率。由于螺栓是标准件，价格相对较低，采用螺栓固定能够节约升降脚手架的施工成本。

作为优化，所述横杆的腹板上沿横杆的长度方向等距设置有若干安装孔；所述导轨包括一根沿导轨长度方向设置的长条型的安装板，所述安装板上沿长度方向设置有等距设置有若干安装孔；位于相邻两层脚手板框架上的横杆的安装孔的最短中心矩是安装板上的相邻安装孔的中心矩的整数倍；所述导轨通过螺栓依次穿过安装板上的安装孔与横杆上的安装孔固定连接在架体上。

通过螺栓将导轨与架体固定连接，需要先将架体搭建成一个几何不变体，然后再将导轨固定在架体上。而传统的升降脚手架在搭建时需要将导轨与架体作为一个整体进行搭建。与传统的搭建方式相比，搭建过程中，一旦发现导轨的位置出现偏差，特别是升降脚手架上的多个导轨之间不平行时。本实用新型的这种结构的导轨可以通过拆除螺栓重新定位固定的方式调整。而传统的升降脚手架结构调整时却比较复杂。另外，采用这种方式将架体搭建成一个几何不变体，无需使用传统的水平桁架作为脚手架的基础。这样，工程完工拆卸架体后，所有的零部件均为杆体，便于运输转移。

作为优化，所述纵杆的腹板上沿长度方向等距设置有若干安装孔；所述架体每一层上的相邻的脚手板框架之间通过螺栓穿过相邻纵杆的安装孔固定连接。

使用时，每一层的脚手板框架通过螺栓固定连接，使得架体能够在横向方向上可以扩展，使升降脚手架能够覆盖整个施工区域。依据现实建筑结构外形的多样性，本架体的机位可随结构变化随意延架体纵向移动。

作为优化，所述横杆和与之相交的立杆之间连接有第一斜撑杆，所述纵杆和与之相交的立杆之间连接有第二斜撑杆。

设置第一斜撑杆使横杆与立杆之间形成稳定的三角形结构，设置第二斜撑杆使纵杆与立杆之间形成稳定的三角形结构。这样，利用三角形的稳定性使每个立杆与脚手板之间用纵横两个方向斜撑杆多层螺栓连接，可以保证这个架体的稳定。

综上所述，本实用新型具有安全性较好，重量较轻，操作方便，有利于提高施工效率，降低施工成本等优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。