[实用新型]一种能实现导轨焊接垂直度的调节工装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及座椅电梯加工设备，尤其涉及一种能实现导轨焊接垂直度的调节工装结构。

背景技术

目前，现有家用电梯平面导轨之间与支撑柱、加强筋的焊接都是由操作人员采用简易安装板，将简易工装板放置于焊接平台上，然后将待焊接的平面导轨、支撑柱、加强筋置于简易工装板上进行焊接，但是这种拼接方式不仅无法保证两根平面导轨之间的中心距，当两根平面导轨之间中心距产生变化时，由于简易工装板位置固定，因此需要重新设计安装板，费时费力，同时还无法满足支撑柱、加强筋与各平面导轨之间的焊接垂直度，严重影响了生产进度与产品质量，降低了生产效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种能实现导轨焊接垂直度的调节工装结构，不仅保证了平面导轨之间中心距的可调，同时还保证了支撑柱、加强筋与平面导轨之间的焊接垂直度。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种能实现导轨焊接垂直度的调节工装结构，包括工作架，于所述工作架的表面沿垂直方向安装第一转筒，于所述第一转筒内安装第一固定轴，第一连接杆的一端与所述第一转筒连接，在所述第一连接杆另一端的上下表面分别连接第二固定轴定位板，第二转筒安装在所述第二固定轴定位板之间，于所述第二转筒内安装第二固定轴；第二连接杆的一端与所述第二转筒连接，在所述第二连接杆另一端的上下表面分别连接第三固定轴定位板，第三转筒安装在两块第三固定轴定位板之间，于所述第三转筒内安装第三固定轴；第三连接杆的一端与所述第三转筒连接，所述第三连接杆的另一端连接悬臂安装套；于所述第三连接杆上沿纵向还连接一根固定杆，于所述固定杆的一端连接拉簧固定板，所述拉簧固定板与拉簧的一端连接，所述拉簧的另一端连接悬臂，所述悬臂贯穿所述悬臂安装套，于所述悬臂伸出悬臂安装套的一端还分别安装一对支撑柱安装板和加强筋安装板；还包括一对工装板，在各工装板的一端、于所述一对工装板之间还螺纹连接调节螺纹杆，至少有一块工装板的中心开有通孔，锁紧螺栓贯穿所述通孔并与固接于工作架上的固定盘螺纹连接。

其进一步技术方案在于：

所述工装板以锁紧螺栓为中心作旋转运动，工装板在旋转至需求角度后通过多个夹钳使工装板位置固定；

在各工装板的端部、于所述一对工装板之间还连接导向柱，所述导向柱的外周安装导向套，所述导向套的一端至少与一根工装板的表面连接；

在所述第一转筒内、于所述第一固定轴的上下两端还分别连接第一轴承；在所述第二转筒内、于所述第二固定轴的上下两端还分别连接第二轴承；在所述第三转筒内、于所述第三固定轴的上下两端也分别连接第三轴承；

如权利要求1所述的一种能实现导轨焊接垂直度的调节工装结构，于所述悬臂安装套的内部、在所述悬臂的外周还安装第四轴承。

在所述支撑柱安装板的一端开有支撑柱安装槽，在所述支撑柱安装板上还开有用于配合悬臂的第一贯通孔，以所述第一贯通孔的圆心为中心、在所述支撑柱安装板上还对称开设一对第一螺纹孔；

在所述加强筋安装板上还开有用于配合悬臂的第二贯通孔，以所述第二贯通孔的圆心为中心，在所述加强筋安装板上还对称开设第二螺纹孔，沿所述加强筋安装板的外周还向外延伸形成凸台，在所述凸台内开设加强筋安装槽；

至少在一块工装板上还沿水平方向设置多个齿条定位块，各齿条定位块互为间隔布置；

于第一固定轴的顶部圆心处、以及在第二固定轴及第三固定轴的顶部及底部圆心处均开设沉孔，定位销分别贯穿第一固定轴定位板、第二固定轴定位板及第三固定轴定位板并伸入所述沉孔内定位。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，通过在两根工装板之间设置螺杆能实现导轨中心距可调，满足不同中心距导轨与支撑柱、加强筋的焊接作业，在两根工装板之间还设置导向柱使导轨的移动方便可靠，至少有一根工装板可在工装架表面通过固定轴作旋转作业，从而达到调节导轨角度的目的。通过设置悬臂，由于悬臂与水平的地面始终保持垂直，并通过拉簧借力使悬臂上下定位，由此实现了支撑柱与加强筋与导轨焊接的垂直度，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型中支撑柱安装板的结构示意图。

图5为本实用新型中加强筋安装板的结构示意图。