[实用新型]用于矫直机的铁皮灰清扫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧精整矫直工艺，可在粗矫矫直机矫直过程中对其 上辊辊面进行清扫，避免铁皮灰黏附辊面，从而减少带钢在矫直过程中产 生铁皮灰压入缺陷。

背景技术

部分牌号钢卷在热轧轧制后带钢表面存在铁皮灰，在精整切板矫直过 程中铁皮灰易粘附到矫直机辊面，造成在矫直过程中压入钢板表面形成压 痕或凹坑。在线淬火热轧高强钢随着卷取温度的降低，带钢表面易形成铁 皮灰。随着高强钢产品的普及，铁皮灰问题日益突出，铁皮灰压入造成钢 板表面压痕或凹坑已成为高强钢矫直的主要问题。

精整板线对于粗矫矫直机辊子粘附异物的处理措施主要为在线人工打 磨。带钢在生产过程中操作人员发现带钢表面存在辊印后，首先根据辊印 周期及其在带钢的位置判断对应造成压入的辊子，再将相应辊子打开检查 辊面，确认异物后人工通过磨光机将辊面磨平、清除粘附异物。清除过程 中需要人、机结合，一位操作人员操作辊面点动，同时一位操作人员进行 人工修磨。

现有技术的主要缺点如下：

首先，现有技术存在滞后性问题。带钢生产过程中，人工检查发现辊 面粘附异物对带钢表面造成压痕后，才能进行相关清辊作业。人工发现的 越晚，造成的压入缺陷的发生量就越多，即使质检人员在第一时间发现并 及时处理，从检查点到初矫20多米的距离也已经产生了缺陷，无法避免质 量损失。

其次，现有技术对生产节奏影响较大。发现辊面粘附异物后，人工在 线清除需要矫直机组停机15分钟左右。对于表面铁皮灰较多的钢卷，粘辊 频率很高，作业效率非常低。

最后，现有技术实施过程中存在安全隐患。人工在线清理需要将矫直 辊完全打开到上限，人工蹲在机组辊道上对应辊面侧下方进行清理打磨。 由于作业位置狭小，操作人员易跌滑，同时清理过程中涉及人、机结合， 一名操作员一边点动辊子，另一名操作员一边修磨辊面，存在操作不当导 致挤压的风险。

实用新型内容

本实用新型为一种粗矫矫直机上辊铁皮灰清扫装置，通过在粗矫矫直 机上辊系辊面位置设置清扫系统进行清灰，以使粘附在辊面上的铁皮灰能 自动、及时的得到清除，从而避免造成对带钢表面的压入。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于矫直机的铁皮灰清扫装置，其包括固定支架、清扫框架和毛 刷，所述清扫框架设置于固定支架上，且清扫框架位于粗矫矫直机的上辊 上方，所述毛刷设置于清扫框架上，且毛刷的刷毛正对所述上辊。

作为优选方案，所述清扫框架上还设有至少一个吸尘口，所述吸尘口 上通过软管连接有真空除尘装置。

作为优选方案，所述毛刷在清扫框架上可拆卸地连接。

作为优选方案，所述真空除尘装置为吸尘器或真空泵。

作为优选方案，所述吸尘口的数量为两个。

作为优选方案，所述毛刷的刷毛横截面呈由两端向中间凹陷的弧形。

本实用新型的原理在于：通过设置一排刷毛将粘附在上辊辊面上的铁 皮灰刮落，刷毛设置在出矫直机上辊正上方，请参见图1所示。在刷毛的 上方背面设置负压真空除尘系统，刷落的铁皮灰能及时被其吸入除尘系统。 从而达到对粗矫矫直机上辊辊面铁皮灰实时清扫，避免带钢表面铁皮灰压 入的功能。

因此，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、对辊面粘附的铁皮灰清扫效果明显，减小了其导致的带钢表面铁皮 灰压入；

2、2050热轧厚板线铁皮灰压入缺陷发生率由改进前的0.47％水平降 低至0.20％水平。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新 型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图；

图3为图中A-A向的放大示意图；

图4为本实用新型中毛刷的结构示意图；

图5为图4中B向的放大示意图；

图6为图5中C向的放大示意图；

图中：1、固定支架；2、清扫框架；3、毛刷；4、吸尘口；5、软管； 6、真空除尘装置；31、刷毛。

具体实施方式