[实用新型]折弯块旋转式成型模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种折弯块旋转式成型 模结构。

背景技术

在冲压模具的加工过程中，会遇到一些折弯后上部窄于下部的产 品，该产品的结构如图1所示，产品1中形成两折弯部11，上部的宽 度小于下部的宽度。对于这种产品的加工，传统的冲压模具中的公模 便会因为上部窄于下部而难以进入到母模中，而使得冲压模具无法完 成这种产品的加工。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以完成上部窄 于下部的产品的折弯加工的折弯块旋转式成型模结构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

折弯块旋转式成型模结构，包括上模座组件和下模座组件，其还 包括：

冲头，其固定连接于上模座组件上，冲头的自由端形成成型端；

下模板，其固定连接于下模座组件上，下模板内安装有两对称设 置的折弯块，折弯块呈L形，且其折弯处转动连接于下模板内；

复位机构，其固定连接折弯块的底部，形成对折弯块的复位。

本实用新型通过在下模板中安装对称的L形且可转动的折弯块， 在开模时，折弯块初始打开状态下，其所形成的型腔呈上宽下窄的形 状，这样冲头的成型端就可以进入到该型腔内，当成型端接触型腔内 的底部时，折弯块受到压力而开始转动，直至形成折弯所需要的上窄 下宽的形状，这样产品的折弯作业就得以完成了，开模后，折弯块再 通过复位机构的作业实现复位，即转动到初始位置。

因此，本实用新型与现有技术相比，使得型腔的大小和形状可以 在冲压过程中产生变化，从而可以完成折弯后上窄下宽的产品的冲压 作业，使得这类特殊产品的冲压作业可以实现。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

作为优选的方案，上述的复位机构包括：

连接部，其顶部穿过下模座组件并固定连接折弯块；

第一板体，其固定连接连接部的底部；

第二板体，其设置于第一板体的下方；

螺丝，其穿过第二板体和第一板体而固定安装于下模座组件上；

弹簧，其位于第一板体和第二板体之间并套设于螺丝的螺杆部 上。

采用上述优选的方案，可以形成对折弯块的稳定且高效的复位。

作为优选的方案，上述的连接部包括对称设置的两杆体，其分别 穿过下模座组件并固定连接两折弯块。

采用上述优选的方案，可以形成对折弯块转动更佳的驱动作用。

作为优选的方案，上述的两折弯块之间设有间隙。

采用上述优选的方案，可以避免折弯块向内转动后产生硬接触。

作为优选的方案，上述的折弯块的底部设置有三角形的缺口。

采用上述优选的方案，可以避免折弯块向内转动后与下模座组件 产生硬接触。

附图说明

图1为现有技术中所涉及的产品加工折弯部的示意图。

图2为本实用新型的折弯块旋转式成型模结构开模状态下的结构 示意图。

图3为本实用新型的折弯块旋转式成型模结构闭模状态下的结构 示意图。

其中，1.产品11.折弯部2.上模座组件21.上模座22.上垫板23. 上夹板24.冲头241.成型端3.下模座组件31.下模座32.下垫板33. 下模板34.折弯块341.间隙342.缺口4.复位机构41.连接部411.杆 体42.第一板体43.第二板体44.螺丝45.弹簧。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。