[实用新型]一种还原蒸箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织印染领域，具体涉及一种还原蒸箱。

背景技术

还原蒸箱是轧染工序中显色的关键，通常的还原蒸箱的进布口采用水封装置。布匹经过轧车的轧布辊后，通过进布口的水封装置进入还原蒸箱。布匹在经过水封装置过程中，会使带液量增加，易产生染色条花、降低产品质量，且增加了还原蒸箱的蒸汽用量，使工艺的稳定性降低，从而降低产品的质量，增加了能耗。

申请号为200920040319.1的中国专利《进布口带气封装置的还原蒸箱》，公开了一种进布口带汽封装置的还原蒸箱，它包括汽封装置和还原蒸箱，所述汽封装置设置于还原蒸箱的进布口位置，所述汽封装置有两个，所述两汽封装置上下平行设置中间留有间隙，所述间隙与进布口位置向对应，所述汽封装置一端设置有导辊，通过设有气封装置减少了还原蒸箱的蒸汽外溢，同时也减少了布匹的带液量，但是两个气封装置之间要让织布进入，必定存在着空间，因而势必会有一些蒸汽逃逸出去，依旧会增大蒸汽用量，同时逃逸出气蒸汽完全没有被利用，会造成浪费，所以有必要解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蒸汽逃逸量少且利用率高的还原蒸箱。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种还原蒸箱，包括轧车和还原蒸箱，所述轧车与还原蒸箱之间还设有回收箱，所述回收箱上设供布料进入的通道，所述通道与还原蒸箱的入口连通，所述回收箱上连接有用于收集回收箱内蒸汽的回收管，所述回收管上设有风机，回收管的另一端与还原蒸箱连通。

本实用新型的进一步设置为：所述回收箱内盘设有输水管，所述输水管两端延伸出回收箱。

本实用新型的进一步设置为：所述输水管位于布料上端。

本实用新型的进一步设置为：所述回收管靠近回收箱一端呈倒“Y”形且连接在回收箱两侧。

本实用新型的进一步设置为：所述回收管外壁涂有保温层。

通过采用上述技术方案，通过在还原蒸箱的入口出设置有蒸汽回收箱，回收箱通过具有吸力的回收管将要从回收箱的通道处逃逸出去的蒸汽给吸收回去，最后注入到还原蒸箱内，回收管的吸力与蒸汽溢出流速相持平，尽可能减少能量的流失；在回收箱内设有输水管，使得可以位于输水管内的水可以被蒸汽给预热，减少了下一步骤对水加温的能量，提高蒸汽的利用率；同时布料进入到回收箱内时可以进行初步预热，也相对提高了蒸汽的利用率。

本实用新型具有下述优点：本结构结构新颖，通过回收管实现蒸汽的重复利用，减少能量的流失，同时蒸汽利用率较高，符合长期发展的效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、轧车；2、还原蒸箱；3、回收箱；4、通道；5、回收管；6、风机；7、输水管。

具体实施方式

参照图1对本实用新型实施例做进一步说明。

一种还原蒸箱，包括轧车1和还原蒸箱2，所述轧车1与还原蒸箱2之间还设有回收箱3，回收箱3可以位于还原蒸箱2的两侧，同时在回收箱3上设供布料进入的通道4，通道4与还原蒸箱2的入口连通，布料进入到通道4后，在通入到还原蒸箱2内，最后再从还原蒸箱2的另一端延伸出去，在回收箱3上部连接有用于收集回收箱3内蒸汽的回收管5，通过在回收管5上设有风机6，回收管5产生负压，可以将回收箱3内的蒸汽吸收上来，同时也直接避免了蒸汽从通道4的开口处逃逸，在回收管5的另一端与还原蒸箱2连通，将风机6吸收上来的蒸汽在送回到还原蒸箱2内，实现重复利用，提高蒸汽的利用率。

回收管5靠近回收箱3一端呈倒“Y”形且连接在回收箱3两侧，回收管5连接在回收箱3的两端使得可以更加均匀的将回收箱3内的蒸汽给吸收上来，最后集中到一个罐内，同时回收管5外壁涂有保温层，例如胶粉聚苯颗粒保温，无机玻化微珠保温等，此类物质均可以在市面上买到。

另一方面，回收箱3内盘设有输水管7，输水管7两端延伸出回收箱3，一端出水，另一端进水，输水管7回字形盘设，尽可能多的设置在回收箱3内，同时也增大了与蒸汽的接触面积，提高蒸汽对输水管7的加热效率，使得从出水的一端水温尽可能的高，减少下一步骤的能量损耗。同时在输水管7位于布料上端，当回收管5在将蒸汽吸收时，蒸汽必须通过输水管7，增大了接触的机会，提高了加热效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。