[实用新型]应用于冲床生产的拉伸模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种应用于冲床生产的 拉伸模具结构。

背景技术

在冲压模具的拉伸加工中，上下模需要施加足够的压料力以防止 产品起皱。但是压料力过大时，在开模过程中上、下模的压料力便会 破坏产品的形状，使产品变形报废。所以拉伸生产通常使用上下模能 够分别控制脱料先后顺序的油压机生产，但是受车间设备限制，有时 产品需要在冲床上生产，油压机无法应用进来，所以常规模具方式就 无法加工出需要的产品了。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以实现常规模 具解决产品起皱问题的应用于冲床生产的拉伸模具结构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

应用于冲床生产的拉伸模具结构，包括上模座和下模座，其还包 括：

上模板，其固定设置于上模座上，上模板内设置上模压料板，上 模压料板沿垂直方向滑动连接于上模板内并由第一驱动单元驱动来 回活动；

上模止动块，其设置于上模板内并固定连接上模压料板，上模止 动块内还可滑动地穿入有杆体，杆体沿水平方向布置并由第二驱动单 元来回活动；

下模板，其设置于下模座上并由第三驱动单元驱动沿着垂直方向 来回活动。

本实用新型通过设置上模板、上模压料板、第一驱动单元、上模 止动块、杆体、第二驱动单元、下模板和第三驱动单元来实现本实用 新型的目的，具体而言，开模状态下，下模板在第三驱动单元的作用 下顶出，上模压料板在第一驱动单元的作用下顶出，产品放在下模板 上，冲床下行时，上模压料板接触到下模板，下模板同时接触到上模 板，并在第一驱动单元和第三驱动单元的作用下压紧材料，生成足够 的压料力，冲床继续下行，下模板向上与上模板作用拉伸出工件形状， 当冲床下行终止时，第二驱动单元推动杆体前行，杆体卡在上模止动 块内，冲床开始向上回程时，下模板推动产品上行，使其脱出，此时 上模压料板因与之固定连接的上模止动块被杆体顶死，不能动作，产 品继续待在上模板内，当冲床回程到产品完全脱离下模板后，第二驱 动单元动作退回，拉动杆体回位，杆体放开对上模止动块的限制，上 模压料板在第一驱动单元的作用下推出产品，由此使得本实用新型成 功解决了压料与脱料力冲突的情况，达成分步动作的加工要求。

因此，本实用新型与现有技术相比，可以有效地解决因产品压料 力过大而引起的产品起皱问题，且可以有效地应用冲床的生产中，从 而提高冲床生产中产品的良率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

作为优选的方案，上述的上模止动块为围于第一驱动单元周围的 多个，每个上模止动块与一杆体配合。

采用上述优选的方案，可以保证杆体对上模止动块的止动作用更 为稳固和顺畅。

作为优选的方案，上述的第二驱动单元固定安装于上模座上，杆 体可滑动地穿设于上模板内。

采用上述优选的方案，可以进一步地保证杆体对上模止动块的止 动作用更为稳固和顺畅。

作为优选的方案，上述的下模板包括：

下模压料板，其可滑动地套设于导柱上并固定连接第三驱动单 元，导柱固定安装于下模座上；

下模成型凸模，其固定连接下模座并可滑动地穿设于下模压料板 内。

采用上述优选的方案，可以便于配合上模板和上模压料板形成更 佳的压料和脱料作用。

作为优选的方案，上述的下模压料板上还固定安装有块体，其顶 部正对产品的一面具有倒角面，该倒角面向下延伸形成垂直面。

采用上述优选的方案，该顶部的设计一方面是为了保证产品位置 的定位以及对上模板的限位作用，另一方面是为了利用倒角面和垂直 面作用对上模板形成垂直和水平方向上双向的牵制，由此可以有效地 配合杆体等部件的分布实施脱料的目的，使得本实用新型的上述效果 进一步得到优化。

作为优选的方案，上述的块体的底部呈C字形，其固定穿入下模 压料板内。

采用上述优选的方案，由于压料力比较大，上模板很容易会对块 体造成损伤，将块体的底部做成C字形，就使得块体的底部可以具备 一定的压缩特性，这样块体的抗压性能就可以得到提高。

作为优选的方案，上述的下模座包括：

下托板，第三驱动单元固定安装于下托板上；