[实用新型]一种高剪切研磨分散机

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体地说是一种高剪切研磨分散机。

[背景技术]

众所周知，研磨设备的基本原理是流体或半流体物料通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，摩擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、温合，从而获得满意的精细加工的产品。目前，现有的乳化机主要适合比较小的颗粒进料，而胶体磨则适合比较粗的颗粒进料，但是研磨效果差。因此，若能提供一种能够同时解决大的颗粒进料和粉碎研磨乳化效果好、结合研磨、分散、均质、乳化所有功能的高剪切研磨分散机，以适用于多种场合下处理高粘度、大颗粒物料，从而解决需要同时需要有胶体磨和乳化机的工艺，将具有非常重要的意义。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种高剪切研磨分散机，能够结合研磨、分散、均质、乳化所有功能，可同时解决大的颗粒进料和粉碎研磨乳化效果好，从而适用于多种场合下处理高粘度、大颗粒物料。

为实现上述目的设计一种高剪切研磨分散机，包括电机71、搅拌机72和皮带传动机构73，所述搅拌机72的中央位置处安装有传动轴26，所述电机71的输出端通过皮带传动机构73连接搅拌机72的传动轴26，所述搅拌机72包括自上而下依次连接的腔顶盖65、支撑环63、出料环62、机封外壳17、大腔体35以及腔体底座32，所述传动轴26上端外围设有胶体磨结构，所述传动轴26上胶体磨结构的下方设有分散头结构，所述胶体磨结构包括锥形定子一49、锥形定子二47、锥形定子三46以及分别与其相配合的锥形转子一48、锥形转子二45、锥形转子三44，所述锥形转子一48、锥形转子二45、锥形转子三44自上而下依次安装于传动轴26上端处，所述锥形定子一49、锥形定子二47、锥形定子三46安装在支撑环63内上部，所述分散头结构包括定子41和转子40，所述转子40安装于传动轴26上，所述转子40与锥形转子三44之间设有支撑块42，所述转子40上设有沿周向分布的转子齿，所述定子41安装在支撑环63内下部，所述定子41上设有与转子齿相配合的定子齿槽。

所述腔顶盖65与支撑环63之间自上而下依次设有定子带动板一53、定子带动板二52和定子导向环51，所述定子导向环51套设于锥形定子一49、锥形定子二47、锥形定子三46的外围，所述定子带动板一53、定子带动板二52套设于锥形定子一49的上端外围处，所述定子导向环51、定子带动板一53、定子带动板二52的外围套设有旋转调节环64，所述旋转调节环64上安装有旋转锁紧把手67和塑料旋转把手68。

所述锥形转子一48、锥形转子二45、锥形转子三44的外圆锥面上设有精细度依次递升的锯齿突起，所述锯齿突起相邻之间形成凹槽。

所述锥形定子一49、锥形定子二47、锥形定子三46与锥形转子一48、锥形转子二45、锥形转子三44之间的间隙均为0-0.7mm。

所述锯齿突起相邻之间形成的凹槽为曲线槽，所述凹槽的深度自上而下逐渐变浅。

所述定子41上的定子齿槽与转子40上的转子齿之间的间隙为0.2-0.3mm。

所述传动轴26底端与腔体底座32之间设有液柱轴承28和轴承端盖一27，所述轴承端盖一27与传动轴26之间设有轴承挡圈24，所述轴承端盖一27通过内六角螺钉安装在腔体底座32上，所述腔体底座32通过外六角螺钉安装在大腔体35底端，所述大腔体35顶端安装有轴承端盖二31和球轴承29。

所述腔顶盖65与机封外壳17之间穿设有双头螺杆61，所述双头螺杆61下端设有外六角螺钉，所述双头螺杆61上端设有盖形螺母60，所述腔顶盖65上设有探测块66，所述机封外壳17、出料环62、腔顶盖65上均设有水嘴55，所述腔体底座32上设有油嘴70。

所述转子齿、定子齿槽均沿周向设有三排，三排所述转子齿、定子齿槽均同心设置。

所述皮带传动机构73处设有支架74，所述支架74上安装有乳化泵75，所述乳化泵75通过管道连接出料环62上的水嘴55。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)由于整体分为两层结构，第一层为胶体磨结构，该层又分为三道磨碎区，分别为：一级为粗磨碎区、二级为细磨碎区和三级为超微磨碎区；第二层为分散头结构，可根据客户要求选择粗齿、中齿、细齿或超细齿，该磨头定转子间隙可达到0-0.7mm，分散盘定转子间隙可达到0.2-0.3mm；