[实用新型]一种麦克风模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种麦克风模组。

背景技术

麦克风模组通常有两个或两个以上的麦克风单体，每个麦克风单体都需要通过线材将其连接到麦克风模组的PCBA(assemblyofPCB，将各种电子器件通过表面封装工艺组装在线路板PCB)上。目前，通常利用顺线槽来固定上述线材。然而现有技术中的麦克风模组的顺线槽底部为通孔，如图1所示，风扇等噪音源产生的噪音会通过顺线槽底部的通孔进入到麦克风单体，从而影响麦克风的声学性能。

为减少顺线槽底部的通孔对麦克风声学性能的影响，现有技术一般在顺线后，使用密封胶封堵顺线槽底部的通孔。而采用密封胶封堵顺线槽的工序会增加作业强度、影响作业效率，并且会增加生产成本。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供一种麦克风模组，以解决现有技术中采用密封胶封堵顺线槽的工序所导致的增加作业强度、影响作业效率、增加生产成本的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种麦克风模组，在麦克风模组内部设置有麦克风单体5和相应的顺线槽2；顺线槽2与麦克风模组主体1一体成型，包括一底壁21和至少两个侧壁22、23，麦克风模组主体1构成顺线槽2的底壁21。

优选地，顺线槽2的至少一侧壁22或23上设计有压线结构3，压线结构3用于固定穿过顺线槽2的线材4。

优选地，顺线槽2的一个侧壁22上设计有压线结构3，顺线槽2的另一个侧壁23相对压线结构3处设计有避让空隙24。

优选地，顺线槽2的两个侧壁22、23分别设计有相互错开的压线结构3。

优选地，压线结构3为垂直于底壁21的凸起。

优选地，线材4连接麦克风单体5与麦克风模组主体1的线路板PCBA7。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型麦克风模组中的顺线槽包括一底壁和至少两个侧壁，在顺线槽与麦克风模组主体一体成型时，通过使麦克风模组主体构成顺线槽的底壁，克服了现有技术中顺线槽底部为通孔的缺陷，避免麦克风模组内部的风扇等噪音源产生的噪音进入麦克风单体；且相比于现有技术，本实施例省去了密封胶封堵顺线槽底壁的工序，能够降低物料的使用，从而降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为现有技术中的麦克风模组中顺线槽的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的麦克风模组中顺线槽的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的麦克风模组内部的立体结构示意图；

图4为图3的局部结构放大图；

图中：1、麦克风模组主体；2、顺线槽；21、底壁；22、侧壁；23、侧壁；24、避让空隙；3、压线结构；4、线材；5、麦克风单体；6、噪音源；7、PCBA。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图2为本实施例提供的麦克风模组中顺线槽的剖面示意图，图3为本实施例提供的麦克风模组内部的立体结构示意图，图4为图3的局部结构放大图。

如图2～图4共同所示，图2中的麦克风模组，在麦克风模组内部设置有麦克风单体5和相应的顺线槽2；顺线槽2与麦克风模组主体1一体成型，顺线槽2包括一底壁21和至少两个侧壁22、23，麦克风模组主体1构成顺线槽2的底壁21。

本实施例采用新型的制作模具，使顺线槽与麦克风模组主体能够一体成型，且顺线槽底壁即为麦克风模组主体。由于本实施例的顺线槽底部无通孔，风扇等噪音源6产生的噪音不会进入麦克风单体，因此，本实施例的麦克风模组能够有效地避免模组内部的噪音对麦克风性能的影响；而且相对于现有技术，本实施例无需进行采用密封胶封堵顺线槽的工序，因此，还能够节省物料，降低生产成本，提高生产效率。

为了更好的固定线材，本实施例中的顺线槽2的至少一侧壁22(或侧壁23)上设计有压线结构3，压线结构3用于固定穿过顺线槽2的线材4。

如图3和图4所示，顺线槽2的一个侧壁22上设计有压线结构3，顺线槽2的另一个侧壁23相对压线结构3处设计有避让空隙24。

本实施例中的压线结构包括但不局限于图4中所示的结构形式，在实际应用中，顺线槽2的两个侧壁22、23也可以分别设计有相互错开的压线结构3，并且每个侧壁上的压线结构的个数可以如图4所示的1个，也可以设计成多个，本实施例对此不做具体限定。本实施例优选地，压线结构3为垂直于底壁21的凸起。