[实用新型]粉浆与蒸煮醪进行热交换的膜式冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却技术领域，具体来说是利用谷朊粉、淀粉生产产生的下脚料-粉浆来对蒸煮醪进行降温的系统。

背景技术

我国淀粉原料酒精蒸煮醪冷却方式有以下2种形式：

1.大部分采用螺旋板式换热器，用粉浆作为冷媒，因淀粉原料中含有大量的塑料纤维和泥沙，影响螺旋板换热器使用寿命，短则20多天，长则2个多月就会因纤维堵塞或泥沙磨穿而漏。因漏料不容易检验出来，往往是发酵出现升酸严重时才能发现，这样发酵损失起码2～3天，严重影响到发酵成绩，导致原料出酒率降低0.6～0.8％，而且螺旋板换热器数量多，频繁更换，既浪费宝贵的生产时间也增加设备投资费用；

2.少部分采用螺旋板换热器加水膜真空冷却，这样螺旋板换热器虽然数量减少了，但带来热量损失和增加外排水量，没很好地起到节能减排，不符合企业清洁生产要求。由于水膜冷却器出来的热水含有较高的COD(约250mg/l)，直接外排影响到自然水的水质。且一般情况下，蒸煮醪由83℃降至60℃还有相当于4～5吨/h蒸汽的热量损失，而螺旋板水膜冷却器较小，不能满足一些大负荷降温要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中用于蒸煮醪冷却的螺旋板换热器易坏且不能满足大产量的需求，本实用新型提供一种冷却系统来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

粉浆与蒸煮醪进行热交换的膜式冷却系统，所述系统包括真空分离器、膜式塔、拌料绞龙、糖化罐、真空泵；所述真空分离器分别与糖化罐、膜式塔连接；所述膜式塔分别与拌料绞龙、真空泵连接；所述真空分离器引入蒸煮醪；所述膜式塔引入粉浆。

进一步的，所述膜式塔的低端连接有真空分离器、拌料绞龙；所述膜式塔的高端连接有真空泵；粉浆入口处于所述膜式塔的顶端。

优选的，所述系统还包括板式换热器；所述板式换热器分别与真空分离器、真空泵连接；所述板式换热器与真空分离器之间设有阀门。

一种使用粉浆与蒸煮醪进行热交换的膜式冷却系统对粉浆与蒸煮醪进行热交换的方法，包括以下步骤：

a.蒸煮醪汽液分离：蒸煮醪进入真空分离器进行汽液分离；

b.步骤a中的液态蒸煮醪进入糖化罐；

c.步骤a中蒸煮醪闪蒸汽从膜式塔的低端进入；

d.粉浆从膜式塔的顶端进入；

e.膜式塔内部的蒸煮醪闪蒸汽与粉浆完成热交换；

f.步骤e中热交换后的蒸煮醪闪蒸汽部分冷凝为液态蒸煮醪，未冷凝部分被真空泵抽走，热交换后具有一定温度的粉浆排入拌料绞龙。

作为后备力量，所述步骤b中的汽态蒸煮醪也可进入板式换热器与冷水进行热交换；热交换后的蒸煮醪闪蒸汽冷凝为液态；不凝汽被真空泵抽出排出。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本系统利用采用生产谷朊粉或淀粉的下脚料——粉浆代替水，充分使热能梯级利用，在降低蒸煮醪温度的同时，粉浆自身温度提高，节省大量蒸汽和冷却水，实现能量的自身循环利用，各取所需，真正做到节能减排清洁生产要求。

附图说明

图1为本实用新型粉浆与蒸煮醪进行热交换的膜式冷却系统的结构示意图；

图2为本实用新型粉浆与蒸煮醪进行热交换的膜式冷却系统的工作流程图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，粉浆与蒸煮醪进行热交换的膜式冷却系统，所述系统包括真空分离器1、膜式塔2、拌料绞龙3、糖化罐4、真空泵5、板式换热器6。

膜式塔2的顶部设有第一入口21、第一出口22；其底部设有第二入口23、第二出口24。其中第一入口21为粉浆入口、第一出口22为不凝汽出口、第二入口23为不凝汽进口、第二出口24为预热后粉浆的出口。粉浆通过第一入口21注入膜式塔2内；真空泵5与第一出口22连接；真空分离器1与第二入口23连接；拌料绞龙3与第二出口22连接。糖化罐4与真空分离器1连接。与真空分离器1相连的还有蒸煮醪闪蒸罐7。

为了确保在特殊情况下工作能够正常开展，本实用新型提供的冷却系统还提成了备用冷却设备，即在系统里增设了板式换热器6。板式换热器6分别与真空分离器1、真空泵5相连。板式换热器6与真空分离器1之间设有阀门。当膜式塔2发生异常或其工作负荷不足以满足工作需要，可以开通板式换热器6作为后备力量使用。