[实用新型]一种缝纫机勾线机构

说明书

技术领域

本实用新型属于缝纫机领域，特指一种缝纫机勾线机构。

背景技术

众所周知，当前市场上勾线机构结构复杂且不合理，存在勾线复位力不稳 定，勾线动作迟缓不连贯，容易出现勾线故障，勾线的动作不连贯即勾线不稳 定会给下一步的剪线动作带来影响，剪线的效率和质量大打折扣，从而影响到 整台设备的工作。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种模板机的勾 线机构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种缝纫机勾线机构，其设置在缝纫机 机头上，包括固定板，在固定板的后端部设置有驱动杆、电磁铁和拉簧，驱动 杆的后端部通过固定轴与拉簧相连，拉簧与电磁铁相连，在固定板的前端部开 设有腰孔，在固定板的左右两侧分别设置有连杆和拉杆，拉杆与驱动杆设置在 固定板的同一侧，拉杆的后端部与驱动杆的前端部铰接，连杆设置在固定板的 另一侧，连杆的前端部和拉杆的前端部通过销轴相铰接，该销轴贯穿所述的腰 孔，所述的连杆中部铰接在腰孔的一侧；在固定板的中部设有导槽，在导槽内 设置有导杆，导杆的前端部与连杆的后端部铰接，在导杆的最前端或连杆的最 后端连接有线勾；所述的拉杆上设置有限位凹槽，在固定板上设置有与其相对 应的限位块。

所述拉杆中部设有沟槽，所述固定板向外成型有凸柱，沟槽与凸柱间连接 有弹簧。

所述的驱动杆和拉杆位于固定板的右侧，连杆、导槽、导杆和线勾位于固 定板的左侧。

所述腰孔为弧形通孔。

所述电磁铁通过导线外连有电源。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型结构简单 合理，勾线复位准确稳定，勾线动作快速连贯，不容易出现勾线故障，从而下 一步的剪线效率和质量也明显提高，直接提高了整台设备的工作效率高和产品 合格率。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图之一；

图2是本实用新型立体结构示意图之二；

图3是本实用新型立体结构示意图之三；

图4是图3的A处局部放大图。

图中标号含义：

1-缝纫机机头；2-固定板；21-腰孔；3-驱动杆；

4-电磁铁；5-拉簧；51-固定轴；6-连杆；

7-拉杆；71-限位凹槽；72-限位块；8-线勾；

9-导槽；10-导杆；11-沟槽；12-凸柱；13-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

见图1-图3所示，一种缝纫机勾线机构，其设置在缝纫机机头1上，包括 固定板2，在固定板2的后端部设置有驱动杆3、电磁铁4和拉簧5，驱动杆3 的后端部通过固定轴51与拉簧5相连，拉簧5与电磁铁4相连，在固定板2的 前端部开设有腰孔21，在固定板2的左右两侧分别设置有连杆6和拉杆7，拉 杆7与驱动杆3设置在固定板2的同一侧，拉杆7的后端部与驱动杆3的前端 部铰接，连杆6设置在固定板2的另一侧，连杆6的前端部和拉杆7的前端部 通过销轴相铰接，该销轴贯穿所述的腰孔21，所述的连杆6中部铰接在腰孔21 的一侧；在固定板2的中部设有导槽9，在导槽9内设置有导杆10，导杆10的 前端部与连杆6的后端部铰接，在导杆10的最前端或连杆6的最后端连接有线 勾8；所述的拉杆7上设置有限位凹槽71，在固定板2上设置有与其相对应的 限位块72，电磁铁4驱动驱动杆3转动时，驱动杆3带动拉杆7移动，由于拉 杆7前端部与连杆6前端部连接并在腰孔21中移动，且连杆6中部铰接在固定 板2上，所以拉杆7移动时，连杆6的后端向下移动，并通过导杆10进行导向， 作为第一选择，连杆6的最后端连接有线勾8，连杆6后端向下移动带动线勾8 去勾线。

作为第一选择，所述拉杆7中部设有沟槽11，所述固定板2向外成型有凸 柱12，沟槽11与凸柱12间连接有弹簧13，弹簧13处于略微拉伸状态，在电 磁铁4驱动驱动杆3转动时，驱动杆3带动拉杆7移动，使弹簧13拉伸，拉伸 后，由于弹力自动复位。

作为第一选择，所述的驱动杆3和拉杆7位于固定板2的右侧，连杆6、导 槽9、导杆10和线勾8位于固定板2的左侧。

作为第一选择，所述腰孔21为弧形通孔。

作为第一选择，所述电磁铁4通过导线外连有电源。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保 护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖 于本实用新型的保护范围之内。