[实用新型]耐高温风管阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及风管阀技术领域，特别是一种高温环境中密封性好、安全性高的耐高温风管阀。

背景技术

风管阀在现代建筑中普遍使用，大量安装在通风、空调系统的送、回风管路上，平时呈开启状态，遇到检修或者火灾引起环境温度异常时能够关闭，阻断空气流通，起到隔烟阻火的作用。随着消防安全意识的注重，对防火阀高温环境下的性能，尤其是漏风量的要求提升到重要位置。目前市场上的防火阀为了提高密封性，叶片末端与阀体内壁贴合不留缝隙；当温度升至1000℃时，温度变化引起的材料膨胀导致叶片膨胀，因没有伸展的空间余量，造成叶片卡死，无法正常运作，在发生火灾时叶片卡死无法闭合切断空气流，无法起到消防作用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的风管阀高温下易发生叶片卡死而无法正常运作的不足之处，提供一种结构巧妙、能较好适应高温的耐高温风管阀。

本实用新型是通过如下方式完成的：一种耐高温风管阀，该耐高温风管阀包括阀体、叶片、叶片轴、执行机构、温度传感器和连杆，其中，叶片的开启与闭合通过执行机构控制；温度传感器固定在阀体；阀体的内壁上设有固定座，固定座的外侧设有活动槽，活动槽与固定座之间设有弹簧，活动槽受力可压缩弹簧；叶片轴的端部穿过活动槽并固定在固定座内，叶片套装在叶片轴上，叶片的端部与活动槽相接触，叶片在叶片轴的带动下转动；当叶片膨胀时挤压活动槽，活动槽受力移动，弹簧收缩；当叶片收缩时，活动槽在弹簧的回复力作用下移动，确保叶片与活动槽之间的密封性，也确保了叶片能够正常转动。

在所述的耐高温风管阀中，所述的固定座的中部设有凸起，凸起呈梯形结构，凸起的中部设有轴承，叶片轴的端部与轴承相互固定。

在所述的耐高温风管阀中，所述的活动槽呈开口的凹槽形状，活动槽的开口处长度比固定座上凸起的较短底边的长度大，比固定座上凸起的较长底边的长度小，活动槽的开口端与固定座的凸起相配合，叶片膨胀挤压活动槽时，活动槽发生形变；当挤压力减小或消失时，活动槽在自身弹性作用下恢复原状。

在所述的耐高温风管阀中，所述的活动槽与叶片相接触的侧边呈拱形，增加活动槽的形变能力。

在所述的耐高温风管阀中，所述的阀体的两侧内壁均设有活动槽，叶片的两端分别与活动槽相配合，活动槽内均设有弹簧。

本实用新型风管阀中设有活动槽和弹簧结构，有效适应室温及高温情况下叶片的热胀冷缩需要。当周围温度变化而导致叶片发生热胀冷缩时，活动槽压缩弹簧使得叶片有膨胀的空间，确保风管阀的密封性，避免叶片膨胀而引起叶片卡死无法正常运作的情形；当叶片冷缩时，活动槽在弹簧的作用下移动，确保叶片与活动槽之间的密封性。本实用新型在高温下具有很好的密封性，漏风量完全符合消防需求，增加使用安全性。

本实用新型与现有的风管阀相比，具有高温下密封性好、使用安全的特点。

附图说明

图1为本实用新型耐高温风管阀的主视图。

图2为本实用新型耐高温风管阀A-A向剖视图。

图3为本实用新型中I部分的局部放大图。

在附图1～3中，1表示阀体；2表示叶片；3表示固定座；3a表示轴承；3b表示凸起；4表示叶片轴；5表示执行机构；6表示温度传感器；7表示连杆；8表示活动槽；9表示弹簧。

具体实施方式

下面对照附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1～3，一种耐高温风管阀，该耐高温风管阀包括阀体1、叶片2、叶片轴4、执行机构5、温度传感器6和连杆7，其中，各叶片2之间通过连杆7连接实现联动，叶片2的开启与闭合通过执行机构5控制；温度传感器6固定在阀体1上；阀体1的两侧内壁上均设有固定座3，固定座3的外侧设有活动槽8，活动槽8与固定座3之间设有弹簧9；叶片轴4的两端穿过活动槽8并固定在固定座3内，叶片2套装在叶片轴4上，叶片2的端部与活动槽8的外侧相接触，叶片2在叶片轴4的带动下转动；所述的固定座3的中部设有凸起3b，凸起3b呈梯形结构，凸起3b的中部设有轴承3a，叶片轴4的端部与轴承3a相互固定；所述的活动槽8呈开口的凹槽形状，活动槽8的开口处长度比固定座3上凸起3b的较短底边的长度大，比固定座3上凸起3b的较长底边的长度小，活动槽8的开口端与固定座3的凸起3b相配合，活动槽8与叶片2相接触的侧边呈拱形；弹簧9的一端抵在固定座3上轴承3a的外侧，弹簧9的另一端抵在活动槽8的内侧，当叶片2受热膨胀时，活动槽8受到挤压并驱使弹簧9收缩；当叶片2随周围温度下降而冷缩时，活动槽8在弹簧9的回复力作用下移动，叶片2的末端与活动槽8之间始终接触，确保叶片2与活动槽8之间的密封性，也确保了叶片2能够正常转动。