[实用新型]氟塑料密封双偏心铸铁蝶阀及氟塑料密封双偏心碳钢蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软密封蝶阀，尤其涉及氟塑料密封双偏心铸铁蝶阀及氟塑料密封双偏心碳钢蝶阀。

背景技术

软密封蝶阀主要包括阀体、阀座、阀板及阀轴,阀板环周外缘设有阀板密封圈。蝶阀的阀板安装于阀体通道的直径方向，在阀体圆柱形通道内，阀板绕着阀轴旋转，当需要介质流通时，阀轴逆时针旋转90°，带动阀板和阀板密封圈旋转，阀板密封圈中心线与阀体中心线垂直时，为全开。当需要截断介质流通时，顺时针旋转阀轴，使阀板密封圈中心线与阀体中心线重合，此时阀板密封圈对阀座进行挤压，产生弹性变形填补间隙起到密封作用，从而全闭阻止了介质的流通。若调节流量，使阀板密封圈中心线与阀体中心线成一0-90°的夹角即可。

软密封双偏心蝶阀，如图1所示，由于其结构上的二次偏心产生凸轮效应，阀板07在开启时密封面能迅速与阀座04密封面分离，减轻阀板密封面与阀座密封面的摩擦扭矩力；关闭时又具有越关越紧的密封性能，因此，此类阀的密封性能可靠；目前密封副材料普遍选用不锈钢与橡胶配对，即采用不锈钢阀座04与橡胶阀板密封圈06，并具有可更换的特点，因此使用寿命长，阀板采用框架结构，强度高，过流面积大，流阻小。鉴于上述诸多优点，此类阀门被广泛用于水厂、电厂、钢厂、造纸、化工、饮食等系统供排水中。

但如上所述的橡胶阀板密封圈，因橡胶材质的工作温度限于120℃以下，对于介质为油品、蒸汽等温度超过120℃的工作环境就不适应。另外，橡胶材料也不适合用于食品、油类介质。考虑上述因素，采用耐高温150℃以上的氟塑料代替橡胶材料有助于解决上述问题，但氟塑料属纯塑料，弹性极差，直接影响密封性能且易产生磨损。

此外，现有橡胶密封双偏心铸铁蝶阀(含球墨铸铁)的不锈钢阀座主要采用两种结构：一是在阀体上与其一体形成的阀座的密封锥面上堆焊不锈钢层或者把不锈钢圈焊接到密封锥面上，然后加工到设计要求的尺寸及粗糙度。缺点是因铸铁焊接性能差，要求焊接工艺和焊工技术苛刻，且极易出现裂纹，造成密封泄漏，影响产品质量及寿命。二是将不锈钢阀座用螺钉固定到阀体上，如图1所示，阀座04与阀体01间装一防止阀座与阀体间泄漏的O型圈02，并通过阀板压圈05固定到阀板07上。该结构可避免焊接的裂纹现象，但仍有缺陷：⑴阀座材料是奥氏体不锈钢，端面螺钉孔加工难度大，效率较低。⑵阀座端面有嵌装O型圈的凹台和螺钉孔，径向尺寸较大，使阀座内经最小尺寸较小，不容易达到GB/T12238《蝶阀设计标准》要求的阀座流道最小尺寸。

针对上述问题，如何在现有橡胶密封双偏心铸铁蝶阀的结构基础上进行改进提供出一种耐高温、可用于食品和油类介质、密封性能好且结构合理的氟塑料密封双偏心蝶阀成为业界关注问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，在现有橡胶密封双偏心蝶阀结构基础上进行改进，提供一种耐高温、可用于食品和油类介质、密封性能好且结构合理的氟塑料密封双偏心铸铁蝶阀及氟塑料密封双偏心碳钢蝶阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种氟塑料密封双偏心铸铁蝶阀，包括具有圆柱形通道的铸铁阀体、阀轴、与所述阀轴固定连接的阀板、阀板密封圈、固定阀板密封圈的阀板压圈、环绕阀体通道内壁通过O型圈与阀体密封接触的环形锥面不锈钢阀座，阀板密封圈与阀板压圈依次套装固定在阀板的边缘上设置的环周肩台上，其特征在于所述阀板密封圈是一由氟橡胶或硅橡胶芯圈及其表面包覆的氟塑料层构成的氟塑料包层密封圈，其断面形状是由顶部半圆、半圆两端依次圆滑连接的内收斜边、竖直边及水平底边形成的棒槌形；组装定位后的阀板密封圈以其断面中心线垂直于阀座锥面且顶部突出阀板外缘设置；并与所述阀座同中心增设压环，所述压环外端面设有外凸缘，所述阀座外端面上设置嵌装所述O型圈的凹台，所述压环以其内端面压紧O型圈贴靠在阀座外端面上、且压环外端面的外凸缘卧装在所述阀体上对应设置的内凹圆环台上，并通过一螺钉穿过所述外凸缘拧入阀体固定在阀体上。

一种氟塑料密封双偏心碳钢蝶阀，包括具有圆柱形通道的阀体、阀轴、与所述阀轴固定连接的阀板、阀板密封圈、固定阀板密封圈的阀板压圈、由环绕阀板在阀体通道内壁与其一体设置的环形锥面体附着不锈钢层形成的不锈钢阀座，阀板密封圈与阀板压圈依次套装固定在阀板边缘上设置的环周肩台上，其特征在于所述阀板密封圈是一由氟橡胶或硅橡胶芯圈及其表面包覆的氟塑料层构成的氟塑料包层密封圈，其断面形状是由顶部半圆、半圆两端依次圆滑连接的内收斜边、竖直边及水平底边形成的倒棒槌形；组装定位后的阀板密封圈以其断面中心线垂直于阀座锥面且顶部突出阀板外缘设置；所述阀体为碳钢阀体。