[实用新型]一种多材料激光选区熔化整体成形的送粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是金属构件的快速成型技术领域，具体地说，是一种多材料激 光选区熔化整体成形的送粉装置。

背景技术

激光选区熔化(SLM)成形技术是金属件直接成型的一种方法，是快速成型技术的最 新发展。该技术基于离散材料逐层堆积成型原理，依据产品三维图形数据，采用高能激 光束对原材料粉末逐点、逐线、逐层熔化直接制造出零件，相比其它金属增材制造技术， 激光选区熔化成形技术具有更高的成形精度以及更少的后续加工量，可成形复杂度更高 的零件，它以结构功能一体化设计制造、短周期、近终形、无模具、无刀具等技术优势 成为复杂构件快速制造的先进制造手段，是金属增材制造技术应用的主要方向之一。

目前，在异种材料连接的研究方向中，扩散焊接是主要的研究方向。激光选区熔化 成形设备只针对单一材料的成形进行了相关研究，因此，本发明公开一种多材料激光 选区熔化整体成形的送粉方式和装置，实现异种材料零件的整体成形。

目前没有发现同本发明类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。

实用新型内容

针对现有激光选区熔化成形技术中成形单一材料的缺陷，本实用新型提供了一 种多材料激光选区熔化整体成形的送粉装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种多材料激光选区熔化整体成形 的送粉装置，包括激光器、储粉筒、粉末材料、电磁阀、控制器、刮刀和可升降成形 缸，可升降成形缸上端滑动安装有刮刀，可升降成形缸上端通过支架安装有激光器，可 升降成形缸上端两侧对称安装有储粉筒，储粉筒下端的落粉管路内安装有电磁阀，储 粉筒内填充有粉末材料，电磁阀与控制器相连。

作为优选，所述刮刀为双向刮刀。

作为优选，所述激光器安装在两储粉筒之间，且位于储粉筒上端。

作为优选，所述的刮刀和可升降成形缸与控制器相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

操作方便，通过成形件不同高度对材料属性的要求，激光选区熔化设备控制器 发出相应指令，控制电磁阀的关闭以及刮刀的初始位置，实现异种材料的整体成形， 突破了激光选区熔化成形单一材料零部件的局限性，极大拓展该技术的应用范围。

附图说明

图1为本发明实施例一种多材料激光选区熔化整体成形的送粉装置的结构示意 图。

图中：1-激光器，2-储粉筒，3、8-粉末材料，4、9-电磁阀，5-控制器，6-刮刀， 7-可升降成形缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技 术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本 领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和 改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种多材料激光选区熔化整体成形的送粉 装置，包括激光器1、储粉筒2、粉末材料3和8、电磁阀4和9、控制器5、刮刀6、 可升降成形缸7，可升降成形缸7上端滑动安装有刮刀6，可升降成形缸7上端通过支 架安装有激光器1，可升降成形缸7上端两侧对称安装有储粉筒2，储粉筒2下端的落 粉管路内安装有电磁阀4和9，储粉筒2内填充有粉末材料3和8，电磁阀4和9与控 制器5相连。

所述刮刀6为双向刮刀。

所述激光器1安装在两储粉筒2之间，且位于储粉筒2上端。

所述的刮刀6和可升降成形缸7与控制器5相连。

本具体实施使用时，包括如下步骤：

步骤1：开启激光选区熔化成形设备，启动控制器5；

步骤2：控制器5根据成形零件的初始材料层的材料属性，发出电磁阀4、9的开 关指令，同时控制刮刀6的初始位置：电磁阀4打开时，电磁阀9关闭，刮刀的初始位 置位于成形缸左侧；电磁阀4关闭时，电磁阀9打开，刮刀的初始位置位于成形缸右侧；

步骤3：控制器5发出指令，打开电磁阀4，关闭电磁阀9，刮刀初始位置移动到成 形缸左侧，粉末材料3预铺在成形缸上，控制器5设定工艺参数，激光器1根据零件轮 廓进行选择性熔化，逐层叠加，成形出一定高度的材料3零件；