[实用新型]一种用于标识的曲面导光板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及宣传标识领域，特别是涉及一种发光标识结构。

背景技术

导光板是一种可以将线光源转变为面光源的产品。其利用光学级亚克力(PMMA)/PC为基材，运用背光模组技术，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点，而且可以任意裁切成所需要的尺寸，也可以拼接使用，制作工艺简单方便，同时光转换率高，因而大量运用于液晶显示屏、广告灯箱等产品当中。但是现有产品大多均采用背光照射方式，即从导光板某位置（优选为中部位置）对内照射，再利用导光板的光传导作用传到各位置，此方式具有一弊端，就是导光量不够均匀，而且需要保留一定厚度放置LED灯，其占用了一定的空间；同时，发光颜色或导光板也不便于根据情况随时更换。

实用新型内容

为解决上述的问题，本实用新型提供了一种应用于标识上的、便于更换导光板的结构。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于标识的曲面导光板结构，包括标识导光板和导光板固定框，所述标识导光板的始末端相接而呈一圆形，所述导光板固定框为两个环状框，且两导光板固定框分别包覆于标识导光板两侧边缘，导光板固定框的内部设有均匀排列的LED灯，LED灯照射方向位于标识导光板所在平面上；所述的标识导光板的外侧面设有多个导光凸点，各导光凸点的相互距离自LED灯向照射方向逐渐减小。

作为对上述一种用于标识的曲面导光板结构的进一步描述，标识导光板两侧边缘分别与导光板固定框的内部相接触，LED灯固定于电路板上，所述的电路板位于导光板固定框内的底部且呈环形。

作为对上述一种用于标识的曲面导光板结构的进一步描述，所述导光板固定框内侧边缘均匀设有多个固定孔，所述固定孔与标识导光板相结合。

作为对上述一种用于标识的曲面导光板结构的进一步描述，标识导光板的外层依次设有透明的平缓层和透光标识层，所述的平缓层在对应导光凸点的位置为通孔，导光凸点与平缓层位于同一平面上。

本实用新型的有益效果是：采用软性导光板，其360度曲率弯折而成一环形状，并采用侧面导光方式，则采用与导光板平行照射方式，因而不需在侧面预留位置放置LED灯，整体结构更加薄，对于LOGO标识而言拓宽了设计的限制，从而设计更为美观；基于光线传播过程中递减因素的影响，导光凸点自光源向一端逐渐变化分布可令发光更为均匀，而且导光效率高，仅使用12V电源则可；同时，标识表面的发光颜色可通过更换导光板而更便捷地变化。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本新型的爆炸结构图；

图3是本新型另一视角的爆炸结构图；

图4是标识导光板相接后的表面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图4示意性地显示了根据本实用新型的实施方式而作出的结构展示。

一种用于标识的曲面导光板结构，包括标识导光板1和导光板固定框2，所述标识导光板1的始末端相接而呈一圆形，所述导光板固定框2为两个环状框，且两导光板固定框2分别包覆于标识导光板1两侧边缘，导光板固定框2的内部设有均匀排列的LED灯21，LED灯21照射方向位于标识导光板1所在平面上；所述的标识导光板1的外侧面设有多个导光凸点11，各导光凸点11的相互距离自LED灯21向照射方向逐渐减小。本方案利用内置的LED灯21直射入标识导光板1内，从而进行光的传导，基于光线传播过程中递减因素影响，本实施例中增加了多个依据与光源距离而疏密不一的导光凸点11，在远离光源的一端设置较密的导光凸点11，可以增加折射率，从而令光线更多射出至侧面，达到光线出射在传播路径上更为均匀的目的。具体地，导光凸点的大小在0.004-0.006mm之间；各导光凸点之间的距离在0.3-1.2mm之间，图4仅表达各导光凸点的排布渐进规律，实际的导光凸点并非图示的显而易见。

作为对上述一种用于标识的曲面导光板结构的进一步描述，标识导光板1两侧边缘分别与导光板固定框2的内部相接触，LED灯21固定于电路板22上，所述的电路板22位于导光板固定框2内的底部且呈环形。由于内置于导光板固定框2内部且导光板固定框2包覆标识导光板1的圆形边缘，因而相对于光源与导光板组合式的模组结构而言，发光源完全贴近传导介质，而且确保了整体的稳定性，使模组结构的使用寿命更长。