[实用新型]一种凸轮轴位置传感器的焊接定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种凸轮轴位置传感器的焊接定位工装。

背景技术

传统凸轮轴位置传感器的焊接，在使用激光焊接芯片引脚和接口针搭接处时，易出现焊点位置偏移以及搭接处有间隙产生，造成激光焊接后焊点虚焊以及焊点位置不符合要求，就需要不停的返工，严重的会导致凸轮轴位置传感器整个报废，工作效率得不到提高的同时，大大增加了生产成本。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种凸轮轴位置传感器的焊接定位工装，利用3根独立的卡爪压紧搭接处，并通过弹簧赋予卡爪一个向下的力，来确保焊接过程中，芯片引脚和接口针搭接处无任何缝隙，且焊接前做导通测试确认。

为实现上述目的，设计一种凸轮轴位置传感器的焊接定位工装，包括底座，其特征在于：底座上采用螺钉连接定位块，位于定位块的一侧上方设有卡爪固定块，所述的卡爪固定块的一端连接轴，卡爪固定块的另一端连接若干卡爪，并且卡爪位于定位块的上方；所述的轴从前至后贯穿卡爪固定块，并且轴的前后两端分别连接轴承座及另一轴承座；位于轴承座的前端连接限位盘，限位盘上连接设有手柄；位于另一轴承座前侧设有锁紧块，所述的锁紧块的前端采用螺钉与卡爪固定块连接，锁紧块的后端采用固定销连接弹簧的一端，弹簧的另一端连接底座。

所述的定位块呈T字型模块结构，并且定位块的上端设有安装卡槽。

所述的底座为长方形面板。

所述的卡爪设有3个。

所述的轴承座及另一轴承座与底座连接。

本实用新型同现有技术相比，提供一种凸轮轴位置传感器的焊接定位工装，采用仿形工装设计，同时增设定位销与产品定位孔相配合，确保产品在整个焊接过程中精确定位且不会发生任何的偏移；利用3根独立卡爪压住芯片3根引脚，在弹簧的作用下，保证激光焊接时，芯片引脚与接口针紧密接触，确保焊点质量以及焊接过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

参见图1，1为底座，2为轴承座，3为卡爪固定块，4为锁紧块，5为轴，6为定位块，7为卡爪，8为限位盘，9为手柄，10为弹簧，11为另一轴承座。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，底座1上采用螺钉连接定位块6，位于定位块6的一侧上方设有卡爪固定块3，所述的卡爪固定块3的一端连接轴5，卡爪固定块3的另一端连接若干卡爪7，并且卡爪7位于定位块6的上方；所述的轴5从前至后贯穿卡爪固定块3，并且轴5的前后两端分别连接轴承座2及另一轴承座11；位于轴承座2的前端连接限位盘8，限位盘8上连接设有手柄9；位于另一轴承座11前侧设有锁紧块4，所述的锁紧块4的前端采用螺钉与卡爪固定块3连接，锁紧块4的后端采用固定销连接弹簧10的一端，弹簧10的另一端连接底座1。

定位块6呈T字型模块结构，并且定位块6的上端设有安装卡槽。

底座1为长方形面板。

卡爪7设有3个。

轴承座2及另一轴承座11与底座1连接。

定位块6通过6个内六角螺钉与底座1相连，3根独立的卡爪7通过螺钉被固定在卡爪固定块3上，卡爪固定块3通过固定在底座1上的轴承座2及另一轴承座11和轴5固定；轴承座2通过螺钉固定限位盘8和手柄9，摇动手柄9可以控制卡爪7抬起和压紧；卡爪固定块3一端有锁紧块4通过螺钉相连，锁紧块4上带有固定销，用于弹簧5一端的固定，弹簧5另一端被固定在底座1上。

工作流程为：先将产品定位在定位块6上，之后摇动手柄9带动卡爪固定块3顺时针旋转，在弹簧5产生向下作用力下，卡爪7压住芯片引脚和接口针搭接处，然后开始激光焊接。

采用仿形工装设计，同时增设定位销与产品定位孔相配合，确保产品在整个焊接过程中精确定位且不会发生任何的偏移；利用3根独立卡爪压住芯片3根引脚，在弹簧的作用下，保证激光焊接时，芯片引脚与接口针紧密接触，确保焊点质量以及焊接过程的稳定性。