[实用新型]一种循环流化床锅炉两级煤热解装置有效
申请号: | 201520840874.8 | 申请日: | 2015-10-27 |
公开(公告)号: | CN205152149U | 公开(公告)日: | 2016-04-13 |
发明(设计)人: | 郝江平;李东雄;靳智平;闫润生 | 申请(专利权)人: | 山西大学;北京中能创先技术有限公司 |
主分类号: | C10B53/00 | 分类号: | C10B53/00;C10B57/02;C10B57/14;C10B57/16 |
代理公司: | 北京方安思达知识产权代理有限公司 11472 | 代理人: | 王宇杨;李彪 |
地址: | 030013 山西省*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 循环 流化床 锅炉 两级 煤热解 装置 | ||
1.一种循环流化床锅炉两级煤热解装置,其特征在于,所述热解装置包括热解 室,所述热解室由分隔墙(7)分隔成并列设置的低温热解室(6)和高温热解室(5);
所述热解室与分隔墙(7)相对的两个侧墙为倾斜设置;在热解室底部,与分隔 墙(7)相连接的两个侧墙之间的间距大于倾斜侧墙与分隔墙(7)之间的间距;
所述低温热解室(6)设置有低温热解室进灰口(11)、进煤口(18)和低温热 解气出口(12);所述低温热解室进灰口(11)和进煤口(18)位于低温热解室(6) 顶部或任一个侧墙上部的一端,所述低温热解气出口(12)位于低温热解室(6)顶 部或任一个侧墙上部的中部;其中,低温热解室进灰口(11)和进煤口(18)之间 的距离需确保刚进入的煤、灰不直接接触换热;
所述低温热解室(6)底部设有低温热解流化气室(3),低温热解流化气通过低 温热解流化气室(3)上部的布风装置进入低温热解室(6);
所述高温热解室(5)设有高温热解气出口(9)和高温热解室进灰口(10);所 述高温热解室进灰口(10)位于高温热解室(5)顶部或任一个侧墙上部与低温热解 室进灰口(11)相对的一端,所述高温热解气出口(9)位于高温热解室(5)顶部 或任一个侧墙上部的中部;
所述高温热解室(5)上部的侧墙靠近低温热解室进灰口(11)的一端设有混合 出料口(8);所述混合出料口(8)的标高低于高温热解气出口(9)和低温热解气 出口(12)的标高;
所述高温热解室(5)底部靠近高温热解室进灰口(10)的一端设有高温热解流 化气室(2),高温热解流化气通过高温热解流化气室(2)上部的布风装置进入高温 热解室(5);
所述高温热解室(5)底部远离高温热解室进灰口(10)的一端设有灰焦分离流 化气室(1),用于灰焦分离的流化气体从灰焦分离流化气室(1)通过灰焦分离流化 气室(1)上部的布风装置进入高温热解室(5);
所述灰焦分离流化气室(1)上部的布风装置的上方、高温热解室(5)下部的 侧墙远离高温热解室进灰口(10)的一侧设有半焦出料口(4);
所述分隔墙(7)在下部靠近高温热解室进灰口(10)的一侧设有高位连通口(15) 和低位连通口(16);所述高位连通口(15)和低位连通口(16)将高温热解室(5) 和低温热解室(6)连通;所述高位连通口(15)位于低位连通口(16)上部,所述 高位连通口(15)设有可调节高位连通口(15)开度的高位连通口可调挡板(14), 所述低位连通口(16)设有可调节低位连通口(16)开度的低位连通口可调挡板(17);
所述低温热解流化气室(3)上部的布风装置的上表面高于或等于高温热解流化 气室(2)上部的布风装置的上表面;所述灰焦分离流化气室(1)上部的布风装置 的上表面低于高温热解流化气室(2)上部的布风装置的上表面;
所述混合出料口(8)的最低点高于高位连通口(15)的顶点;
所述半焦出料口(4)的最低点低于高温热解流化气室(2)上部的布风装置的 上表面高度。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉两级煤热解装置,其特征在于, 所述低位连通口(16)为高度低、宽度宽的矮宽型,用于强制最小流量的小颗粒物 料经过热解室底部与大颗粒物料混合;
所述高位连通口(15)为高度高、宽度窄的瘦高型,用于控制不同粒径的物料 从不同高度通过连通口。
3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉两级煤热解装置,其特征在于, 所述低位连通口可调挡板(17)为沿分隔墙下部横向滑动的形式,当向高温热解室 进灰口(10)的一端滑动时,低位连通口(16)的开度减小,同时物料在低温热解 室流动距离增长。
4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉两级煤热解装置,其特征在于, 所述混合出料口(8)分为上下两个出口,下部的出口标高低于高温热解室进灰口(10) 和低温热解室进灰口(11)的标高,上部的出口标高高于高温热解室进灰口(10) 和低温热解室进灰口(11)的标高。
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