[实用新型]一种蓄热式燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧技术，具体地说涉及一种蓄热式燃烧炉。

背景技术

随着全球科技技术的迅猛发展，资源和环境问题是显突出，工业炉作为能源消耗的大户，如何尽快推行高效、环保的节能燃烧技术成为重中之重。现有技术中，应用非常成熟的节能燃烧技术为蓄热式燃烧炉技术，蓄热式燃烧炉主要由炉膛、蓄热室、烧嘴、换向阀等部件构成，其工作原理是在极短时间内把常温空气加热，被加热的高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料，燃料在贫氧（2%~20%）状态下实现燃烧。同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器排空，将高温烟气显热储存在另一个蓄热式燃烧器内。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，常用的切换周期为30~200秒。两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能目的。

但在实际应用过程中，现有技术中的燃烧炉还存在如下缺陷：一是现有燃烧炉包括两个蓄热室和两个烧嘴，导致燃烧炉的结构较为复杂，生产成本较高。二是在换向阀换向后，两个蓄热室的进风与排气功能互换，即原进风蓄热室变为排气蓄热室，原排气蓄热室变为进风蓄热室，但在实际燃烧过程中，换向后的原排气蓄热室内有部分废气未被排除，该部分废气在新进的助燃空气的带动下，将返回炉膛，并从原进风蓄热室内排出，而原进风蓄热室内的部分已被预热的助燃空气，将混合原排气蓄热室内的废气回流排出，此时烧嘴周围的助燃空气量最少，必然影响燃烧的稳定性，进而影响燃烧炉的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种蓄热式燃烧炉，本实用新型能够在换向时为烧嘴补充经预热后的空气，达到稳定燃烧的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种蓄热式燃烧炉，其特征在于：包括炉膛、蓄热室、烧嘴、连接管一、连接管二、进风管、排气管、换向阀、三通换向阀一、三通换向阀二、补风管一和补风管二，所述蓄热室内设置有蓄热通道一和蓄热通道二，所述蓄热通道一的一端与炉膛连通，另一端通过连接管一与换向阀连接，所述蓄热通道二的一端与炉膛连通，另一端通过连接管二与换向阀连接，所述进风管和排气管均与换向阀连接，所述烧嘴固定设置在蓄热通道一和蓄热通道二之间；所述补风管一的一端通过三通换向阀一与连接管一连接，所述补风管一的另一端设置在烧嘴的一侧；所述补风管二的一端通过三通换向阀二与连接管二连接；所述补风管二的另一端设置在烧嘴的另一侧。

所述补风管一上设置有电磁阀，该电磁阀设置在位于烧嘴旁的补风管一端部；所述补风管二上也设置有电磁阀，该电磁阀也设置在位于烧嘴旁的补风管二端部。

所述补风管一和补风管二上均包裹有保温层。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，通过补风管一与三通换向阀一的配合或补风管二与三通换向阀二的配合，能够在蓄热通道一或蓄热通道二从进风通道变为排气通道的过程中，将蓄热通道一或蓄热通道二中已预热的助燃空气送入炉膛内与可燃气混合燃烧，减少换向过程中废气对烧嘴的影响，从而达到稳定燃烧的目的。另外，与现有技术相比，本实用新型在保障燃烧效果的前提下，减少了一个蓄热室与烧嘴等部件，不仅简化了燃烧炉的结构，还降低了燃烧炉的生产成本。

二、本实用新型中，在补风管一和补风管二的端部分别设置电磁阀，能够防止未补气时燃烧产生的废气进入补风管，有利于保证补风管内助燃空气的纯净性。

三、本实用新型中，在补风管一和补风管二上包裹保温层，能够降低补风管内助燃空气热量的流失速度，进而保证燃烧效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A—A剖视结构示意图；

图中标号为：1、炉膛，2、蓄热室，3、烧嘴，4、三通换向阀一，5、三通换向阀二，6、连接管一，7、连接管二，8、蓄热通道一，9、蓄热通道二，10、换向阀，11、补风管一，12、补风管二，13、进风管，14、排气管。

具体实施方式